中新網(wǎng)陜西銅川9月14日電(記者 高慶國)14日，記者從陜煤化集團(tuán)銅川欣盛煤機(jī)公司獲悉，公司引進(jìn)中科院西安光機(jī)所創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的激光熔覆技術(shù)，日前正式投入使用，可最大限度實(shí)現(xiàn)煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。
據(jù)介紹，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，此技術(shù)是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。
2013年，中科院西安光機(jī)所必盛激光設(shè)計(jì)開發(fā)出了首臺熔覆用半導(dǎo)體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級迭代，該項(xiàng)技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。
銅川欣盛煤機(jī)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人劉劍告訴記者，激光熔覆技術(shù)改變了傳統(tǒng)涂層工藝電鍍硬鉻加工周期長、環(huán)境污染嚴(yán)重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障等生產(chǎn)隱患，大大提升了機(jī)械維修的效果和性能。
“我們目前應(yīng)用的激光熔覆技術(shù)，其加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強(qiáng)度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題?！便~川欣盛煤機(jī)公司負(fù)責(zé)人常忠甫說，該項(xiàng)技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式。
此項(xiàng)技術(shù)不僅能夠滿足公司自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預(yù)算可達(dá)4000萬元。目前，公司二期擬再投入4臺激光熔覆設(shè)備，用以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
據(jù)了解，銅川欣盛煤機(jī)公司作為陜煤化集團(tuán)在銅川地區(qū)合并重組的重點(diǎn)國有企業(yè)，積極面向科技創(chuàng)新和行業(yè)技術(shù)前沿，注重企業(yè)主體與產(chǎn)學(xué)研的深度融合，主動發(fā)揮其在煤炭機(jī)械設(shè)備維修上的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢。截至2018年6月，先后組織完成了14臺綜掘機(jī)、5臺采煤機(jī)、多部液壓泵站、移動變電站、高壓電機(jī)的大修理業(yè)務(wù)，僅外部維修費(fèi)用每年就能節(jié)省數(shù)百萬元。
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