近日，陜煤化集團銅川欣盛煤機公司引進中科院西安光機所創(chuàng)業(yè)團隊研發(fā)的激光熔覆技術(shù)，累計投資1700余萬建成的產(chǎn)線日前正式投入生產(chǎn)使用。該項技術(shù)和設(shè)備未來將廣泛應(yīng)用于該集團公司的設(shè)備及其零部件的制造與再制造領(lǐng)域，最大限度地實現(xiàn)我省煤炭行業(yè)的產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。據(jù)了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的熔覆層。該技術(shù)是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。
在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域，功能性電鍍技術(shù)是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高污染的三大行業(yè)之一，尤其是對人體健康、空氣、水質(zhì)和土壤具有極大的破壞性。近年以來，隨著大功率激光器的發(fā)展，激光熔覆技術(shù)誕生，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝，同時也是國際間競爭較為激烈的行業(yè)。2013年，在中科院西安光機所科技成果產(chǎn)業(yè)化的大背景下，該所重點投資孵化的硬科技企業(yè)必盛激光，設(shè)計開發(fā)出了國內(nèi)首臺熔覆用半導(dǎo)體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級迭代，該項技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。
銅川欣盛煤機公司技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴(yán)重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(yōu)點，大大提升了機械維修的效果和性能。此外，該項技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式。
“我們目前應(yīng)用的激光熔覆技術(shù)，其加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴(yán)重環(huán)境污染問題?！便~川欣盛煤機公司負(fù)責(zé)人介紹說。
作為陜煤化集團在銅川地區(qū)合并重組的重點國有企業(yè)，銅川欣盛煤機公司按照我省科技強省建設(shè)部署和陜煤化集團改革舉措要求，主動發(fā)揮其在煤炭機械設(shè)備維修上的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，先后承接了黃陵礦業(yè)、彬長礦業(yè)、延長礦業(yè)等多個維修、制造和安裝工程。截至2018年6月，先后組織完成了14臺綜掘機、5臺采煤機、多部液壓泵站、移動變電站、高壓電機的大修理業(yè)務(wù)，僅外部維修費用每年就能節(jié)省數(shù)百萬元。企業(yè)外部市場所占產(chǎn)值由2015年的2002萬元上升為2017年的4043萬元，實現(xiàn)了大步跨越。
在經(jīng)濟和社會效益不斷提升的同時，銅川欣盛煤機公司積極面向科技創(chuàng)新和行業(yè)技術(shù)前沿，注重企業(yè)主體與產(chǎn)學(xué)研的深度融合，尤其是此次與西安光機所的技術(shù)合作，邁出了老煤企在科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品技術(shù)性能升級道路上的關(guān)鍵一步。據(jù)銅川欣盛煤機公司負(fù)責(zé)人介紹，激光熔覆這項綠色制造的技術(shù)革新，市場前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿?，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預(yù)算可達4000萬元。據(jù)悉，該公司二期擬再投入4臺激光熔覆設(shè)備，用以擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
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