為進(jìn)一步推進(jìn)“智能礦山、智慧礦區(qū)”新實(shí)踐，下石節(jié)礦結(jié)合224智能化工作面頂煤實(shí)際賦存情況，敢于創(chuàng)新，大膽實(shí)踐，帶頭實(shí)施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目，切實(shí)提升煤炭采出率，保障礦井綠色可持續(xù)發(fā)展。
該礦深入實(shí)施科技興煤戰(zhàn)略，堅(jiān)持院企攜手破解煤炭資源安全高效開采利用難題。通過地質(zhì)寫實(shí)、科研論證和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐等手段，大力實(shí)施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目。為有效降低工作面堅(jiān)硬頂煤強(qiáng)度及完整性，該礦在224回風(fēng)順槽選取頂煤弱化施工地點(diǎn)，確保水力壓裂弱化改造區(qū)域最大限度覆蓋整個(gè)工作面頂煤。精確定位距離煤層頂板距離、開孔位置高程、終孔位置高程、開孔、終孔位置高差、以及鉆孔水平投影長(zhǎng)度、鉆孔傾角。利用ZDY1900L型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)，將開孔位置精確到回風(fēng)煤幫側(cè)巷道底板上方2米處，終孔位置定于距離運(yùn)輸巷20米處，確定鉆孔方位角為垂直于煤幫處，鉆孔間距結(jié)合井巷實(shí)際內(nèi)抽放孔開孔位置進(jìn)行精確調(diào)整，有效避免與抽放孔貫通影響礦井瓦斯抽采效率。施工鉆孔水力壓裂次數(shù)根據(jù)煤層傾向長(zhǎng)度確定，從鉆孔底部逐步向孔口壓裂。采用聚氨酯對(duì)鉆孔兩端進(jìn)行封堵，在長(zhǎng)約20米的密閉腔內(nèi)進(jìn)行壓注式注漿，使水泥砂漿在一定壓力作用下滲入孔壁裂隙，對(duì)封孔段腔室進(jìn)行全封閉封孔，有效防止瓦斯從孔口滲漏。在滿足頂煤最大限度回收需要的同時(shí)，保障礦井瓦斯綜合治理安全高效。
作為陜煤集團(tuán)首家實(shí)施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術(shù)及應(yīng)用》的礦井，該礦嚴(yán)格頂煤弱化施工質(zhì)量把關(guān)，壓裂孔中通過三維成像觀測(cè)系統(tǒng)觀測(cè)壓裂后裂紋情況，并通過支架工作阻力等礦壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和放煤塊度、回采率、產(chǎn)量評(píng)價(jià)水力壓裂頂煤弱化效果，認(rèn)真做好鉆探原始記錄工作，為頂煤弱化技術(shù)全面應(yīng)用提供第一手實(shí)踐資料，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)煤炭資源“吃干榨凈”，推動(dòng)礦井綠色安全可持續(xù)發(fā)展。
