下石節(jié)礦秉承科技興煤戰(zhàn)略，以科技手段超前防治沖擊地壓，切實(shí)筑牢礦井安全高質(zhì)量發(fā)展“科技防護(hù)”。
該礦扎實(shí)推進(jìn)“智能礦井、智慧礦區(qū)”新實(shí)踐，瞄準(zhǔn)“零超限、零透水、零沖擊、零火災(zāi)”目標(biāo)，堅(jiān)持“一礦一策、一面一策、一段一策”，深入開展隱蔽致災(zāi)因素普查。將沖擊地壓作為災(zāi)害治理的重點(diǎn)，礦防治沖擊地壓領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)礦井沖擊地壓防治管理工作，嚴(yán)細(xì)落實(shí)《防治沖擊地壓技術(shù)方案》，安排部門和專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓技術(shù)管理和防沖技術(shù)措施落實(shí)，制定并下發(fā)包含《沖擊地壓防治安全技術(shù)管理制度》《沖擊地壓防治崗位安全責(zé)任制》《沖擊地壓防治監(jiān)測監(jiān)控預(yù)警制度》等27項(xiàng)制度的《下石節(jié)煤礦沖擊地壓防治綜合管理制度》，為礦井災(zāi)害超前治理提供制度遵循。
為確保礦井安全生產(chǎn)接續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)，該礦持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，224綜放工作面采用后退式走向長壁綜采放頂煤工藝，生產(chǎn)布局為“一井一面”集約化生產(chǎn)。為有效防治沖擊地壓，將原有的巷道“U+I”型布局，更改為“U”型布局，采用高位鉆孔技術(shù)代替高抽巷，成功減少一條巷道施工。將掘進(jìn)方式調(diào)整為沿煤層底板掘進(jìn)，按照防沖要求調(diào)整巷道支護(hù)設(shè)計(jì)，從支護(hù)材料選擇和錨固方式進(jìn)行優(yōu)化，支護(hù)材料改用防沖材料，錨固方式改用加長錨固。嚴(yán)格按照防沖要求落實(shí)各項(xiàng)局部防沖措施，采掘工作面以施工φ153mm煤層大直徑鉆孔的方式對沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域預(yù)卸壓，并在井下各采掘工作面設(shè)置了防沖限員管理站專人把口，現(xiàn)場落實(shí)物料捆綁固定措施。在224回采工作面回風(fēng)順槽超前200米、運(yùn)輸順槽超前120米范圍內(nèi)采用“單體液壓支柱”進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨桿錨索支護(hù)系統(tǒng)采用編織鋼筋網(wǎng)片護(hù)表，托盤強(qiáng)度與支護(hù)系統(tǒng)相匹配。井下巷道架設(shè)的U型棚，均采用了可縮性支架，嚴(yán)格對標(biāo)對表《煤礦安全規(guī)程》《防治煤礦沖擊地壓細(xì)則》及沖擊地壓防治國家標(biāo)準(zhǔn)和防沖設(shè)計(jì)要求，全面提升礦井防災(zāi)救災(zāi)治災(zāi)能力。
該礦大力實(shí)施科技興煤戰(zhàn)略，利用科技手段加強(qiáng)沖擊危險(xiǎn)性預(yù)測、監(jiān)測、預(yù)警工作。建立了以沖擊地壓綜合監(jiān)測預(yù)警平臺(tái)為依托，微震監(jiān)測、應(yīng)力監(jiān)測為主，鉆屑量臨界值監(jiān)測為輔的綜合監(jiān)測系統(tǒng)。區(qū)域監(jiān)測采用波蘭ARAMIS ME微震監(jiān)測系統(tǒng)，覆蓋所有采掘區(qū)域，局部監(jiān)測采用國產(chǎn)KJ743應(yīng)力在線監(jiān)測系統(tǒng)，覆蓋有沖擊危險(xiǎn)的采掘工作面，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測數(shù)據(jù)的時(shí)實(shí)共享和在線傳輸。每天編制沖擊地壓監(jiān)測日報(bào)表并對井下產(chǎn)生的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行研判分析，超前謀劃，精準(zhǔn)施策，從源頭上防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)，保障礦井安全高質(zhì)量發(fā)展。
