今年以來(lái)，欣塑公司大力開(kāi)展“決勝上半年、降本勇?tīng)?zhēng)先”攻堅(jiān)活動(dòng)，圍繞經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，深挖內(nèi)潛、降本降耗，全力打響“一切成本皆可降”的攻堅(jiān)戰(zhàn)，確保上半年實(shí)現(xiàn)時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”，為完成全年經(jīng)營(yíng)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在“節(jié)”字上尋求突破
該公司建立完善以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題為導(dǎo)向的工作模式，全面分析解決生產(chǎn)中存在的制約因素，最大程度減少生產(chǎn)影響，助力企業(yè)降本提效。以節(jié)約原料，提高出材率為重點(diǎn)，成立技術(shù)攻關(guān)小組，圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題和不足，展開(kāi)研究，著力攻關(guān)，全面提升設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。通過(guò)對(duì)PVC瓦斯抽放管生產(chǎn)線加長(zhǎng)管鏈，加裝電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料輸送全封閉、自動(dòng)化運(yùn)行，不僅減少了人工接料、倒料環(huán)節(jié)，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還從根本上解決了原料在輸送過(guò)程中易拋灑的問(wèn)題，杜絕了跑冒滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，嚴(yán)格生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴(yán)把設(shè)備管理、人員操作、工藝紀(jì)律等各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)口，盡最大努力避免設(shè)備非計(jì)劃停運(yùn)，減少開(kāi)停機(jī)廢料的產(chǎn)生。加強(qiáng)源頭管理，落實(shí)原料防潮、未使用完成及時(shí)密封等措施，確保原料“顆粒歸倉(cāng)”。一季度，該公司管材產(chǎn)品出材率較同期增長(zhǎng)了1.5%。
在“降”字上深挖內(nèi)潛
牢固樹(shù)立成本意識(shí)、效益意識(shí)，把降本作為推動(dòng)企業(yè)“爬坡過(guò)坎、滾石上山”的有效抓手，落實(shí)到各項(xiàng)工作的細(xì)枝末節(jié)。加強(qiáng)非生產(chǎn)性費(fèi)用管理，制定完善《關(guān)于從嚴(yán)控制非生產(chǎn)性支出方案》，進(jìn)一步明確了非生產(chǎn)性支出控制目標(biāo)、管理責(zé)任，細(xì)化了具體工作措施，健全了考核指標(biāo)，確保責(zé)任落在實(shí)處。堅(jiān)持財(cái)務(wù)全面預(yù)算管理，嚴(yán)格審批制度，從嚴(yán)從緊控制各類非生產(chǎn)性開(kāi)支。全面壓縮辦公費(fèi)用開(kāi)支，嚴(yán)格辦公用品管理，將辦公用品使用情況納入部門、車間績(jī)效考核范圍，積極推行無(wú)紙化辦公，提倡雙面用紙，進(jìn)一步降低紙張消耗；對(duì)水電責(zé)任到人，杜絕長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈等浪費(fèi)現(xiàn)象。加強(qiáng)車輛管理，公務(wù)用車堅(jiān)持實(shí)行統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)禁公車私用，派車時(shí)做到能同行的不分別乘用，減少車輛費(fèi)用支出。通過(guò)一系列性質(zhì)有效措施，1-3月份，該公司非生產(chǎn)性支出較同期下降了5.3%。
在“緊”字上精打細(xì)算
過(guò)好“緊日子”，踐行“四種經(jīng)營(yíng)”理念，切實(shí)做到少花一分錢，用好每一分錢。從嚴(yán)從緊控制銷售費(fèi)用，建立“事前預(yù)算、事中管控，事后分析”的費(fèi)用管控機(jī)制，事前進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，擇優(yōu)制定費(fèi)用最節(jié)省的方式開(kāi)展銷售，對(duì)不同區(qū)域的銷售業(yè)務(wù)，實(shí)行“任務(wù)派出制”，要求銷售人員辦理業(yè)務(wù)出發(fā)前，明確目標(biāo)任務(wù)，細(xì)致充分準(zhǔn)備，合理規(guī)劃行程路線，盡量做到“一件事一次辦、多件事合并辦”，減少單筆任務(wù)銷售出差次數(shù)，提高銷售工作效率，最大程度減少各項(xiàng)銷售費(fèi)用支出，確保了銷售費(fèi)用增長(zhǎng)率低于銷售收入增長(zhǎng)率。同時(shí)，本著“能修必修”原則，杜絕“不行就換”和“以換代修”的行為，自主維修處理了瓦斯抽放管生產(chǎn)線螺桿間隙大，PE鋼絲網(wǎng)骨架管高頻加熱堵塞、螺桿漏料等多項(xiàng)故障和問(wèn)題，進(jìn)一步降低了費(fèi)用支出。
下一步，該公司將堅(jiān)持“一切成本皆可控”理念，在持續(xù)抓好技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備技改、定額管理等降本提效中心工作的同時(shí)，深挖創(chuàng)效“金點(diǎn)子”，探索降本“新路子”，以更加有力的舉措，進(jìn)一步激活治虧創(chuàng)效內(nèi)生動(dòng)力，確保全年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)順利完成。
