“隨著工作面的推進，在分段水力壓裂技術(shù)作用下，將大塊度的頂煤切割成流動性好的小塊散體，有效提高頂煤回收率，提質(zhì)增效成果明顯?！痹谟袢A煤礦智能化綜放工作面，生產(chǎn)技術(shù)人員對實施堅硬難垮頂煤分段脈動壓裂弱化技術(shù)的應(yīng)用效果給出了評價。
該礦當(dāng)前智能化綜采工作面所開采煤層硬度大，斷口多為階梯、參差狀，硬煤層的放頂煤開采生產(chǎn)效率造成影響。為有效解決堅硬、大塊頂煤順利落下的問題，礦井從應(yīng)用先進技術(shù)，降低煤體強度入手，積極解決生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到的問題。工程技術(shù)人員與科研院所團隊聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)多方論證，最終確定在工作面實施堅硬難垮頂煤分段脈動壓裂弱化技術(shù)項目方案。
該技術(shù)是利用周期變化的脈動水對原始應(yīng)力下的堅硬頂煤進行濕潤、裂化，通過脈動水壓裂縫的擴展弱化頂煤整體力學(xué)特征和改變頂煤的滲透性能，使頂煤充分吸水濕潤，進一步軟化頂煤兩方面作用，從而改善頂煤的冒放性，提高放煤高度和回采率。施工過程中分為5個階段，技術(shù)人員嚴格按照工藝標(biāo)準加強現(xiàn)場安全管理，結(jié)合煤層裂隙發(fā)育特征及壓裂目標(biāo)層位確定、定向長鉆孔的施工及壓裂工具串的精準匹配和分段裂壓參數(shù)設(shè)計優(yōu)化現(xiàn)場施工等關(guān)鍵技術(shù)，推斷頂煤壓裂前后塊度變化及回收情況，對比弱化前后頂煤塊度變化情況并統(tǒng)計回采過程中頂煤回收率與原煤產(chǎn)量，不斷優(yōu)化完善技術(shù)措施。
據(jù)悉，堅硬難垮頂煤分段脈動壓裂弱化技術(shù)在該礦智能化綜放工作面的探索應(yīng)用，施工2 個定向長鉆孔壓裂，相較之前頂煤回收率預(yù)期可提高20%，大大提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，以科技力量加快推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。
