近年來，玉華煤礦深化創(chuàng)新驅(qū)動，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，“量體裁衣”發(fā)揮智能快掘裝備技術(shù)優(yōu)勢，跑出掘進“加速度”。
面對采掘、盤區(qū)接續(xù)重大任務(wù)的考驗，該礦充分發(fā)揮快速掘進效能，推進技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力提升生產(chǎn)效率。綜掘一隊負責四盤區(qū)膠帶巷開拓施工，投用智能化巖巷快速掘進成套裝備。針對新設(shè)備應(yīng)用堅持常態(tài)化開展專項風險辨識，動態(tài)完善管控措施，落實班清日結(jié)制度每班嚴格按照進尺和排數(shù)考核，采取激勵政策激發(fā)生產(chǎn)積極性，促進技術(shù)創(chuàng)新動態(tài)調(diào)整支護工藝。
礦井聯(lián)合設(shè)備廠商技術(shù)攻關(guān)，推動自主技術(shù)創(chuàng)新，對智能快掘除塵風機進行改造。改造前，除塵風機距離掘進頭8米，運轉(zhuǎn)時未達到預(yù)期效果。通過設(shè)計改進風筒變頭，在設(shè)備左、右兩側(cè)各增加一節(jié)風筒，大幅提升除塵效果，促進了安全生產(chǎn)。使設(shè)備盡快進入“角色”，盡早發(fā)揮效能，巖巷掘進日進尺提升至6排以上。
該礦 綜掘二隊使用快掘系統(tǒng)負責采掘接續(xù)工作面運順掘進施工，設(shè)備投用初期“水土不服”，生產(chǎn)時出現(xiàn)護煤板作用不明顯灑煤較多，保護隔擋影響操作人員視線，冷卻系統(tǒng)自保造成頻繁自動閉鎖，以及錨桿攪拌器使用成效差造成有效支護跟進較慢等情形，并在生產(chǎn)施工中遇到地質(zhì)變化帶，對快掘應(yīng)用帶來考驗。礦井堅定推進技術(shù)創(chuàng)新，通過改造安設(shè)新護煤板防止運輸拋灑，設(shè)計安裝保護隔擋三角架，即保持操作人員視線清晰，又保障人員安全。通過設(shè)置水倉使用四寸水管連接至設(shè)備，強化冷卻確保設(shè)備正常生產(chǎn)使用。
為使原長度僅為30cm的錨桿攪拌器適應(yīng)多種工況，該礦加工制造了長度為70cm、90cm、130cm等多型號錨桿攪拌器，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況選擇應(yīng)用，有效加強了支護質(zhì)量。優(yōu)化施工方案，減小空頂距離，及時支護到位，做好支護連接處理，確保安全有效支護。每班嚴格驗收施工質(zhì)量，嚴格把關(guān)錨桿的角度、深度、間排、錨固力，平穩(wěn)過渡變化帶，各級人員共同努力保安全、保進尺、保質(zhì)量，綜掘二隊掘進日進尺目前提升至13排以上，有力保障采掘接續(xù)進度。
快掘應(yīng)用意義重大，該礦堅持以服務(wù)生產(chǎn)為目標，落實快掘現(xiàn)場“雙帶班”制度，分管礦級領(lǐng)導(dǎo)每日帶班跟現(xiàn)場，協(xié)調(diào)優(yōu)化生產(chǎn)組織，監(jiān)督落實質(zhì)量管理， “量體裁衣”實現(xiàn)10余項技術(shù)創(chuàng)新，保障快掘系統(tǒng)極短時間投入應(yīng)用，形成戰(zhàn)斗力提升生產(chǎn)效率，跑出快掘“加速度”。
