為確保原煤運輸系統(tǒng)安全運行，6月24日，柴家溝井歷時20小時安全順利完成了780米主斜井膠帶硫化任務，再創(chuàng)礦有史以來膠帶硫化時間最短的最高記錄，膠帶硫化質(zhì)量達到了預期效果。
此次膠帶硫化包括松帶、剝帶、鋼絲繩芯抹膠、打卡子銜接和工字鋼固定等工序。在膠帶硫化前期，該隊提前召開工作安排會，一方面組織職工在學習《鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標準安全技術(shù)措施》，讓其熟練掌握膠帶硫化工藝安全技術(shù)要領(lǐng)，便于硫化工作的開展。另一方面，抽調(diào)生產(chǎn)班精兵強將補充到檢修班，明確分工，細化落實，保質(zhì)保量完成膠帶硫化任務。
“人員已準備就位，可以開始硫化工序”，早上8：00整，該隊在礦黨政班子成員的統(tǒng)一安排下，在機電部精心組織下，將主斜井膠帶浮煤放空后，組織人力將井底支撐膠帶滾筒的重錘前移至2米，待膠帶距離縮短后，再通過人力將縮短松弛后的膠帶拉運至主斜井井口搭建硫化平臺處，做好了剝帶前的準備工作。
9:30分，割帶工序開始，該隊組織人員分組沿著膠帶鋼絲繩位置，將多余部分的膠帶一點點剝離后，洗凈鋼絲繩、徒手抹膠、打卡子銜接、工字鋼固定和膠帶試運轉(zhuǎn)等……，各項工作都在安全有序銜接進行著。
“運輸機啟動正?！庇诖稳樟璩?點聲音從副斜井膠帶運輸機上語音播報系統(tǒng)傳來。
膠帶運輸機的試運轉(zhuǎn)正常，宣告著此次膠帶硫化檢修任務安全高效完成，比原計劃提前了4個小時。據(jù)了解，該礦主斜井膠帶全長1600米，寬1米，由于長期高速運行，導致膠帶段部分磨損較為嚴重，為了保證井下原煤運輸系統(tǒng)安全運行，經(jīng)礦黨政上會決定，利用1天時間，由該礦選運隊與廠家聯(lián)合硫化780米主斜井膠帶部分段。
