面對(duì)煤市“嚴(yán)冬”，東坡礦樹立“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，把節(jié)支降耗、修舊利廢作為緩解經(jīng)營壓力的重要舉措，為完成全年經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。強(qiáng)化材料管理，推進(jìn)節(jié)支降耗。在抓好安全生產(chǎn)工作的同時(shí)，注重成本管控，完善材料計(jì)劃體系，建立材料領(lǐng)取、使用、交復(fù)記錄臺(tái)帳，嚴(yán)格三級(jí)審核。將材料管理與班組工資考核相掛鉤，充分調(diào)動(dòng)職工立足崗位、節(jié)支降耗的積極性，推進(jìn)班組修舊利廢，節(jié)支降耗。
加大材料配件回收復(fù)用管理力度，要求井下現(xiàn)場能回收的材料配件必須回收，對(duì)回收的物料配件進(jìn)行嚴(yán)格分類挑選、登記，能直接復(fù)用的直接復(fù)用，不能直接復(fù)用的經(jīng)加工后復(fù)用，做到物盡其用，最大限度減少新材料、新配件投入。
完善材料自制加工和設(shè)備維修管理制度，堅(jiān)定不移向自制加工、設(shè)備檢修要效益。該礦機(jī)修廠作為設(shè)備維修定點(diǎn)單位，采取模擬市場經(jīng)營的新舉措，廣泛開展維修技術(shù)革新，擴(kuò)大維修范圍、修舊品種，不斷加強(qiáng)質(zhì)量管理，切實(shí)提高設(shè)備自修、材料配件自制加工能力和質(zhì)量，做到有短不用長，有舊不用新，加強(qiáng)“四小一化”創(chuàng)新，開展“反、堵、降、增”活動(dòng)，控制生產(chǎn)成本，創(chuàng)出了月維修液壓支架120架的歷史記錄，降低了維修成本，節(jié)約了時(shí)間，為礦井的生產(chǎn)接續(xù)及原煤生產(chǎn)提供了有力保障。
編輯：郝 龍
