安 全 調(diào) 度 通 報
銅局安調(diào)字[2010]第9號
2010年三季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查情況通報
2010年9月23日—27日，由局長宋志剛為團(tuán)長，黃 河、劉水利、劉啟科、延永華、仇亞社、熊鵬輝為副團(tuán)長，由生產(chǎn)處、動力處、通風(fēng)處、安監(jiān)局、地測處、調(diào)度室30人組成的安全檢查團(tuán)，對局屬陳家山、下石節(jié)、玉華、王石凹、金華山、徐家溝、東坡七個（鴨口礦井檢修）生產(chǎn)礦井進(jìn)行了三季度安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查。
本次檢查經(jīng)過認(rèn)真組織、準(zhǔn)備，重點對各生產(chǎn)礦井安全生產(chǎn)、“百日安全”活動開展、三季度各礦井七大專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展、三季度礦井安全基礎(chǔ)管理、安全綜合管理工作、“一通三防”專項治理活動開展以及采掘現(xiàn)場落實“四位一體”安全質(zhì)量檢查驗收確認(rèn)制執(zhí)行情況，深入現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查。從總體的情況看，各生產(chǎn)礦井對安全基礎(chǔ)管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均能提高認(rèn)識、正確對待、效果明顯，各項安全活動均能按照局統(tǒng)一安排逐步實施。但是，在采掘工作面現(xiàn)場管理及日常安全管理上仍存在一定的不足。
本次檢查共查出各類問題及隱患260條，其中采煤30條、掘進(jìn)46條、機(jī)電48條、運輸39條、通風(fēng)45條、地測 14條、 調(diào)度8條、安全基礎(chǔ)管理30條，現(xiàn)把各單位這次檢查存在的主要問題通報如下：
（一）陳家山礦：
共查隱患41條；其中采煤3條、掘進(jìn)9條、機(jī)電7條、運輸6條、礦井通風(fēng)7條、地測3條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理3條。主要隱患如下：
1、417綜采工作面：
（1）、工作面整體煤壁松軟，32#、33#支架差片幫大；運順超前維護(hù)段支柱編號不規(guī)范。
（2）、運順皮帶自移機(jī)尾處衛(wèi)生差；4部25KW絞車鋼絲繩纏繞亂；回順14T雙速絞車鉤頭無雞心環(huán)。
（3）、運順、回順預(yù)抽孔未按規(guī)定進(jìn)行各種參數(shù)測定且未管理牌板；工作面后落山瓦斯傳感器位置懸掛不當(dāng)；運順第二道噴霧位置不當(dāng)。
（4）、灌漿巷采后卸壓鉆場壓力大，一處放水器壞，兩處漏氣嚴(yán)重，封孔質(zhì)量差。
2、綜掘一隊二三新大巷：
（1）、綜掘機(jī)處巷道壓力大，巖體壓酥，8架U型棚歪扭，應(yīng)立即處理。
（2）、工作面圍巖破碎、壓力大，需落實措施加強(qiáng)頂板管理。
（3）、綜掘機(jī)跟機(jī)電纜上煤泥多，抽排風(fēng)機(jī)未正常使用。
（4）、工作面沒有使用除塵風(fēng)機(jī)降塵。
3、綜掘二隊422灌漿巷：
（1）、灌漿巷距正頭30米范圍內(nèi)個別錨桿間距大；
（2）、灌漿巷12#、15#鉆場各有一個預(yù)抽孔連接處漏氣；綜掘機(jī)橋式皮帶落煤點噴霧吊掛位置不當(dāng)，不能覆蓋整個落煤點；422回順對旋風(fēng)機(jī)密封墊處漏風(fēng)大。
4、綜掘三隊東翼皮帶大巷：
（1）、巷道中部有一臺11.4KW絞車閘皮磨損，制動手把應(yīng)調(diào)整。
（2）、橫川調(diào)節(jié)風(fēng)窗不能調(diào)節(jié)。
5、掘進(jìn)一隊422高抽巷：錨桿間排距不均勻；皮帶尾人行道側(cè)有一處軟巖應(yīng)立即掛網(wǎng)支護(hù)。
6、安子溝1#主扇2#電機(jī)控制纜線外護(hù)套有一處龜裂；消音器外察門密封條有部分脫落，有漏風(fēng)現(xiàn)象。
7、安子溝主扇巡回檢查記錄內(nèi)容填寫不全；安子溝主扇房、安子溝變電所機(jī)房內(nèi)各種圖紙簽字欄與實際不符。
8、采區(qū)變電所400開關(guān)和開關(guān)架不配套；417灌漿巷口電話線和動力線相互纏繞，吊掛亂。
9、軌下延伸巷416運順上口28T雙速絞車制動閘松，應(yīng)立即調(diào)整；輔助以斜巷下車場有一臺11.4KW絞車護(hù)繩板變形。
10、15#電機(jī)車發(fā)訊機(jī)無轉(zhuǎn)換手柄。
11、礦井2010年未進(jìn)行反風(fēng)演戲；防火隊火觀員原始記錄未填寫檢查人；火觀報表字跡書寫不清晰。
（二）下石節(jié)礦：
共查隱患34條；其中采煤3條、掘進(jìn)6條、機(jī)電8條、運輸6條、礦井通風(fēng)6條、地測1條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理2條。主要隱患如下：
1、218綜采工作面：
（1）、工作面前部溜子機(jī)尾處長梁支護(hù)間距大；
（2）、工作面整體煤壁松軟，34—47#支架片幫大；工作面后半部支架立柱表面有銹蝕點，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。
（3）、采煤機(jī)左截割電機(jī)缺少固定螺栓2條；運順?biāo)脤喿o(hù)罩變形嚴(yán)重。
（4）、運順口處有一臺11.4KW絞車離合側(cè)手把閘皮有2個鉚釘脫離，手把松動；216進(jìn)斜有一臺11.4KW絞車護(hù)繩板松動，有一臺25KW絞車電機(jī)風(fēng)葉破損、護(hù)罩松動。
（5）、218運順預(yù)抽一個鉆孔未封堵；灌漿巷防火門墻墻皮壓裂，應(yīng)立即處理；21#、22#、23#鉆場壓力大，煤體破碎，影響抽放效果;回順有兩個鉆場垮幫嚴(yán)重，浮煤堆積多，應(yīng)立即清理。
2、綜掘一隊950軌道石門：
（1）、工作面?zhèn)€別錨索不貼幫，初噴前必須處理。
（2）、軌道石門有200米軌道傾斜，應(yīng)及時調(diào)整，部分軌道枕木不實，應(yīng)及時充填。
3、掘進(jìn)一隊219灌漿巷：
（1）、灌漿巷開口段壓力大，幫部有網(wǎng)包。
（2）、灌漿巷移變接地極埋設(shè)不牢固。
（3）、灌漿巷通3#橫川風(fēng)門底坎有水泥渣，風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)。
4、主皮帶機(jī)房驅(qū)動輪主軸承座滲油，制氮級在露天放置，無防雨、防凍措施。
5、暗副井有5個地滾架子變形，下車場重車道軌道傾斜，應(yīng)立即安排調(diào)整。
（三）玉 華礦：
共查隱患38條；其中采煤3條、掘進(jìn)9條、機(jī)電8條、運輸7條、礦井通風(fēng)7條、安全基礎(chǔ)管理4條。主要隱患如下：
1、1412綜采工作面：
（1）、工作面前半部片幫大；4#與5#支架架間隙超過規(guī)定；
（2）、工作面后落山切頂線缺少2根攔頭柱；回順中部巷幫網(wǎng)包多；皮帶機(jī)尾備用設(shè)備碼放亂。
（3）、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾護(hù)罩上蓋脫落；支架有2組操作閥滲漏；兩處立柱安全閥缺失。
（4）、1412灌抽巷2#橫川風(fēng)門無底坎；1412回順3個預(yù)抽孔未封堵，回順封閉墻處壓力大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；停采期間應(yīng)加強(qiáng)回順閉墻維護(hù)檢查。
（5）、1412運順皮帶防跑偏保護(hù)開關(guān)固定不牢，跑偏開關(guān)變形嚴(yán)重，不起作用。
2、綜掘一隊軌道延伸巷正頭煤電鉆綜保輔助接地極埋設(shè)不牢，皮帶張緊絞車控制開關(guān)下腔有雜物。
3、綜掘二隊4-2煤總回延伸巷：
（1）、煤巖交接處底部有一處鋼筋網(wǎng)片開裂，需更換。
（2）、工作面鋼筋網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)不到位（缺一排），巷道應(yīng)及時噴漿封閉。
4、綜掘四隊1418運順：
（1）、1418運順800米處巷道有兩處網(wǎng)包，一根錨桿失效；1400米處幫部錨桿木托板破損，應(yīng)及時更換。
（2）、1418運順一、二部皮帶防跑偏保護(hù)裝置損壞，不起作用；運順部分軌道枕木下不實、松動。
5、建安公司892石門大巷：
（1）、工作面正頭積矸多。
（2）、工作面向后70米巷道未及時噴漿。
（3）、工作面有兩處小線冷補(bǔ)工藝差，工作面里段管路、纜線吊掛不整齊，噴漿時沒有采取保護(hù)措施，管路、纜線有漿體。
（4）、工作面耙斗機(jī)控制開關(guān)上腔接線工藝差，耙斗機(jī)鋼絲繩磨損嚴(yán)重斷絲多。
（5）、工作面一部絞車管理牌板內(nèi)容填寫錯誤；鉤頭卡子擠在一起，且斷絲多；三部絞車鉤頭卡子擠在一起。
（6）、工作面正頭沒有使用抗崩風(fēng)筒。
6、皮帶機(jī)房1#導(dǎo)向滾筒軸承聲音異常。
7、三盤底維修隊二組噴漿機(jī)控制開關(guān)標(biāo)志牌沒有標(biāo)注整定值。
8、礦井2010年沒有進(jìn)行反風(fēng)演戲；測風(fēng)原始記錄不規(guī)范；監(jiān)測系統(tǒng)圖圖例不全，軌道延伸巷道通風(fēng)系統(tǒng)圖上沒有繪制通風(fēng)路線。
（四）王石凹礦：
共查隱患34條、其中采煤4條、掘進(jìn)5條、機(jī)電6條、運輸6條、礦井通風(fēng)7條、地測2條、調(diào)度1條、安全基礎(chǔ)管理3條。主要隱患如下：
1、2202綜采工作面：
（1）、工作面后落山鋼梁下有4根單體支柱迎山不當(dāng)。
（2）、工作面20#、85#支架頂梁接頂不實，機(jī)頭15架坡度達(dá)25°，應(yīng)加強(qiáng)安全管理。
2、2502綜采工作面：
（1）、工作面過斷層，1—8架煤墻片幫，應(yīng)加強(qiáng)放炮和頂板安全管理。
（2）、上順50—200米段壓力大，棚梁變形多，應(yīng)加強(qiáng)維修、支護(hù)。
（3）、2502補(bǔ)切眼風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)窗不規(guī)范；巷道壓力大應(yīng)加強(qiáng)管理。
3、掘進(jìn)一隊西一皮上：
（1）、巷道幫部成型不規(guī)整，幫部局部光爆眼痕比例低。
（2）、巷道正頭巖性不完整，光爆后應(yīng)及時噴漿封閉。
（3）、西一皮下聯(lián)絡(luò)巷25KW絞車滾筒離合側(cè)有兩個螺栓松動。
4、掘進(jìn)二隊2207上順：
（1）、巷道局部棚子頂幫背不實，工作面正頭處有超挖現(xiàn)象。
（2）工作面風(fēng)筒3處無反壓邊，一處死彎。
5、掘進(jìn)三隊2503下順：
（1）、下順開口75米向里10棚右手幫巷道幫部壓力大，距有網(wǎng)包應(yīng)加強(qiáng)管理。
（2）、工作面綜掘機(jī)機(jī)組內(nèi)、外噴霧效果差，2504進(jìn)斜下半部粉塵沖洗不徹底。
6、主通風(fēng)機(jī)1#電機(jī)溫度探頭松動；主絞自整角機(jī)電磁聲音大。
7、1#電機(jī)車有一塊制動閘瓦磨損超限，應(yīng)及時成對更換；電機(jī)車沒有安裝發(fā)訊機(jī)。
8、礦井09年至今沒有進(jìn)行反風(fēng)演戲；巷道失修調(diào)查記錄無整改時間。礦井瓦斯傳感器因管理不善，誤傳次數(shù)多，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)管理。
9、鵬輝煤礦開采威脅風(fēng)井安全，對方不讓下井，無法實測。
（五）金華山礦：
共查隱患34條：其中采煤4條、掘進(jìn)5條、機(jī)電6條、運輸4條、礦井通風(fēng)6條、地測3條、安全基礎(chǔ)管理6條。主要隱患如下：
1、3108綜采工作面：
（1）、工作面機(jī)頭第一架與下順巷道落差大（落差0.4米），應(yīng)及時調(diào)整。
（2）、工作面上順壓力大，部分棚梁壓彎，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)維修。
（3）、工作面反沖洗裝置箱內(nèi)有雜物，沒有按規(guī)定進(jìn)行操作；立柱表面有污泥，應(yīng)及時清理。
（4）、3108進(jìn)斜上平臺有一處角聯(lián)巷道，建議進(jìn)行封閉。
（5）、3108回順安全出口形成倒臺階（落差1.0—0.8米），影響通風(fēng)，及時調(diào)整工作面溜子；后落山封閉不及時。
2、采煤一區(qū)3205工作面:
(1)、工作面14#支架后立柱鉆底；30—34#架煤壁片幫大。
（2）、工作面上平臺風(fēng)門未設(shè)過纜線管；二部皮帶機(jī)頭噴霧裝置吊掛高度不符合規(guī)定。
3、綜掘隊3603切眼：
（1）、切眼內(nèi)有兩根梯子梁接頂不實。
（2）、3603下順坡頭絞車電鈴按鈕無指壓蓋；皮帶頭乳化泵電機(jī)風(fēng)葉護(hù)罩用鐵絲捆綁。
（3）、掘進(jìn)頭瓦斯傳感器正面朝工作面，不合理；下順纜線、風(fēng)筒煤塵沖洗不徹底。
4、掘進(jìn)四隊東一軌下：
（1）、耙斗機(jī)前有3米巷道應(yīng)及時噴漿支護(hù)。
（2）、耙斗機(jī)左邦活矸清理不徹底。
5、570水平卸載站臨時用工字鋼支撐基礎(chǔ)，應(yīng)及時整改。
6、付絞液壓電磁閥滲油，鋼絲繩檢查記錄填寫不詳細(xì)，沒有填寫基礎(chǔ)點位置。
7、車間680電纜通道兩臺綜保，一臺饋電開關(guān)沒有標(biāo)志牌；輔助接地極埋設(shè)不牢。
（六）徐家溝礦：
共查隱患37條；其中采煤7條、掘進(jìn)6條、機(jī)電5條、運輸5條、礦井通風(fēng)6條、地測2條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理4條。主要隱患如下；
1、2123綜采工作面：
（1）、工作面兩巷支護(hù)及落山處個別支柱迎山不當(dāng)，直線差。
（2）、運順機(jī)尾壓力大，片幫處理后未及時背幫；轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭支柱位置不當(dāng)。
（3）、工作面后半部支架立柱麻蝕坑多；采煤機(jī)滾筒齒座磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換；回順五部絞車鉤頭無雞心環(huán)。
（4）、采煤機(jī)外噴霧有三個噴頭不霧化；工作面落山角光瓦實測0.62%，多種氣體測定0.83%，誤差超過規(guī)定。
2、采一區(qū)2213工作面：
（1）、工作面煤壁不直、溜子不平，采空區(qū)浮煤多，局部已掩埋柱筒。工作面?zhèn)€別懸移支架不完好，漏液卸載。
（2）、回順巷口60米范圍內(nèi)維護(hù)使用單體支柱沒有使用防倒繩。
（3）、運順個別轉(zhuǎn)載點噴霧霧化效果差，回順?biāo)軣o水；回斜3#橫川風(fēng)門第二道反門包邊不全。
3、掘進(jìn)一隊680回風(fēng)石門：
（1）、工作面有一根錨桿和梯子梁接頂不實。
（2）、工作面層狀圍巖較破碎，有兩處活矸，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。
（3）、工作面耙斗機(jī)80開關(guān)上腔接線工藝差，下腔控制小線亂；耙斗機(jī)減速機(jī)滲油。
（4）、680回風(fēng)石門二部絞車電鈴按鈕不靈活，11.4KW絞車壓繩板有一個螺絲松動。
4、掘進(jìn)三隊680配風(fēng)巷：工作面有兩根錨索托梁不接頂。
5、綜掘一隊集中回風(fēng)巷：
（1）、開口向里15米范圍內(nèi)右?guī)蛪毫Υ?，個別錨索托梁不接頂，需噴漿支護(hù)。
（2）、開口向里100米處頂板淋水，有一處網(wǎng)包，應(yīng)加強(qiáng)管理。
（3）、工作面風(fēng)筒有兩處破口，2#橫川調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)不靈活。
6、主絞電機(jī)有3個碳刷磨損超限，潤華泵對輪膠墊損壞。
7、530東運輸巷3#橫川軌道絕緣夾板安裝不合格。
8、機(jī)車運輸巷道拐彎處兩端應(yīng)安設(shè)聲光報警裝置，確保機(jī)車和行人安全。
9、測風(fēng)原始記錄測定日期標(biāo)注不全，采面測風(fēng)位置選擇不當(dāng)；礦井多種氣體檢測儀未集中管理。
（七）東坡礦：
共查隱患41條；其中采煤6條、掘進(jìn)6條、機(jī)電8條、運輸5條、礦井通風(fēng)6條、地測3條、安全基礎(chǔ)管理8條。主要隱患如下：
1、綜采2105工作面：
（1）、回順凹坑處有一處積水（7*0.3米）影響行人，巷道多處背幫、背頂處材料腐爛，應(yīng)及時處理。
（2）、工作面機(jī)尾超前支護(hù)有2根支柱卸載，99#支架與π型梁間距大（0.7米），應(yīng)加設(shè)一對π型梁支護(hù)。
（3）、工作面后半部架間浮煤清理不徹底，5#、6#支架加設(shè)不正，60#、22#支架漏液卸載。
（4）、工作面回順煤塵清理不徹底；后落山未及時封堵；便攜儀誤差超過規(guī)定（光瓦0.15%，便攜儀0.01%）；回斜風(fēng)門前后有積水，應(yīng)及時處理。
2、采一區(qū)805工作面：
（1）、工作面兩端頭長梁使用不規(guī)范；支架內(nèi)浮煤清理不徹底。
（2）、工作面上下順超前支護(hù)質(zhì)量較差；卸載支柱必須及時更換。
（3）、工作面上下順4處背頂不實，有多處積水。
（4）、工作面電纜單軌吊，電纜懸掛亂、局部落地。工作面8—13#支架放炮對支架保護(hù)不到位，活柱損傷嚴(yán)重。
（5）、工作面進(jìn)順隔爆水袋距工作面260米，超過規(guī)定。
3、掘進(jìn)三隊東二系統(tǒng)專用回風(fēng)巷：
（1）、巷道局部成形差；巷道頂部鐵絲網(wǎng)局部接頂不實。
（2）、專用回風(fēng)巷25KW絞車控制開關(guān)上腔接線工藝差，衛(wèi)生差。
（3）、工作面風(fēng)筒有兩處漏風(fēng)，個別反壓邊不規(guī)范；工作面正頭未使用抗崩風(fēng)筒。
4、掘進(jìn)四隊2102下順：工作面頂部抗塑網(wǎng)壓茬少，鐵絲聯(lián)網(wǎng)不緊。
5、主皮帶副驅(qū)電機(jī)對輪銷擋蓋有一條螺栓斷。
6、東二擴(kuò)大區(qū)四部皮帶張緊絞車基礎(chǔ)拉脫，應(yīng)及時盡快處理。
7、車間中央變電所供電系統(tǒng)圖有涂改現(xiàn)象，字跡不清晰，應(yīng)及時處理。
8、人行井架空乘人裝置43#--53#橫梁防擺裝置變形，應(yīng)及時調(diào)整并加強(qiáng)管理。
具體要求：
1、各生產(chǎn)礦井要認(rèn)真開展和落實“四位一體”開、收工及生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)確認(rèn)制度，將此項工作作為安全生產(chǎn)的一項重要措施來執(zhí)行。
2、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場安全管理及安全檢查、整改、落實。（1）是按規(guī)定配齊各類安全檢查人員，切實落實“盯面包片跑線”、小絞車“五人連簽”制度，凡沒有安檢人員上崗、未經(jīng)安檢人員檢查確認(rèn)的作業(yè)場所，一律不得開工生產(chǎn)。（2）是繼續(xù)加強(qiáng)干部跟班責(zé)任制的落實。領(lǐng)導(dǎo)干部要深入生產(chǎn)一線、與工人同下同上，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保上一道工序隱患未處理完、嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序作業(yè)，確保施工安全。（3）切實認(rèn)真開展“手指口述”，確保各工種、各工序規(guī)范操作，按章操作。
3、強(qiáng)化特殊崗位、特殊工種巡回檢查力度，確保特殊崗位操作人員持證上崗。
4、認(rèn)真抓好“一通三防”、瓦斯抽放、監(jiān)測儀器和監(jiān)測系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維修、管理，確保系統(tǒng)、設(shè)施可靠。
5、認(rèn)真抓好頂板管理工作，嚴(yán)禁空頂、支護(hù)不到位或支護(hù)不合格下進(jìn)行違章作業(yè)，各駐礦安監(jiān)處要加大監(jiān)察力度，確保安全生產(chǎn)。
6、各生產(chǎn)礦井要針對此次檢查出的隱患，及時認(rèn)真召開安全辦公會，按照“五落實”的原則，限期進(jìn)行整改，并認(rèn)真組織開展“百日安全”活動，確保礦井安全生產(chǎn)，同時把此次檢查隱患整改情況及時上報安監(jiān)局。
銅川礦務(wù)局安監(jiān)局
二O一O年九月二十九日
