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安 全 調(diào) 度 通 報(bào)
銅局安調(diào)字[2010]第6號(hào)
2010年二季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查情況通報(bào)
2010年6月10日至18日，由局常務(wù)副局長(zhǎng)黃 河、副局長(zhǎng)兼安監(jiān)局局長(zhǎng)劉水利、總工程師劉啟科為團(tuán)長(zhǎng)，副總工程師兼安監(jiān)局副局長(zhǎng)延永華、副總工程師仇亞社、熊鵬輝為副團(tuán)長(zhǎng)，由生產(chǎn)處、動(dòng)力處、通風(fēng)處、安監(jiān)局、地測(cè)處、調(diào)度室30人組成的安全檢查團(tuán)，對(duì)局屬陳家山、下石節(jié)、玉華、王石凹、金華山、徐家溝、鴨 口、東 坡八個(gè)生產(chǎn)礦井進(jìn)行了二季度安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查。
本次檢查經(jīng)過(guò)認(rèn)真組織、準(zhǔn)備，重點(diǎn)對(duì)各生產(chǎn)礦井安全生產(chǎn)、二季度各礦井七大專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展、二季度礦井安全基礎(chǔ)管理、安全綜合管理工作、“查隱患、反‘三違’、防松懈、保安全”活動(dòng)開展、“一通三防”專項(xiàng)治理活動(dòng)開展以及采掘現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)“四位一體”安全質(zhì)量檢查驗(yàn)收確認(rèn)制執(zhí)行情況，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。從總體的情況看，各生產(chǎn)礦井對(duì)安全基礎(chǔ)管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均能提高認(rèn)識(shí)、正確對(duì)待、效果明顯，各項(xiàng)安全活動(dòng)均能按照局統(tǒng)一安排逐步實(shí)施，確保了礦井前半年安全生產(chǎn)。但是，在采掘工作面現(xiàn)場(chǎng)管理及日常安全管理上仍存在一定的不足。
本次檢查共查出各類問題及隱患397條，其中采煤61條、掘進(jìn)60條、機(jī)電62條、運(yùn)輸55條、通風(fēng)64條、地測(cè) 29條、 調(diào)度24條、安全基礎(chǔ)管理42條，現(xiàn)把各單位這次檢查存在的主要問題通報(bào)如下：
（一）陳家山礦：
共查隱患46條；其中采煤7條、掘進(jìn)6條、機(jī)電8條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)9條、地測(cè)2條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要問題和隱患如下：
1、420綜采工作面：
（1）工作面1—12#、38—70#支架段片幫，壓力大，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。
（2）工作面后部溜子搭接短；
（3）、工作面三臺(tái)移變主輔接地極間距不足5米，照明綜保上腔輔助接地線接線工藝差。
（4）工作面機(jī)頭、落山氣霧阻化噴霧效果差；采煤機(jī)內(nèi)噴霧效果差。
2、417綜采工作面：
（1）工作面90—102#支架煤壁片幫大，45#、99#支架接頂不實(shí)。
（2）工作面回順超前支護(hù)段外局部底鼓、煤泥多，應(yīng)及時(shí)處理。
（3）運(yùn)順設(shè)備列車處滅火器應(yīng)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)；前落山汽霧阻化噴霧霧化效果差。
3、綜掘二隊(duì)422灌漿巷：
（1）3#橫川以里巷道壓力大，局部有網(wǎng)包，個(gè)別錨桿板破損。
（2) 綜掘機(jī)向外40--100米段巷道頂板破碎，頂部連續(xù)有網(wǎng)兜，應(yīng)采取針對(duì)措施，加強(qiáng)支護(hù)。
（3）局部通風(fēng)機(jī)處電纜吊掛亂；配電點(diǎn)處信號(hào)綜保主接地極連接螺栓松動(dòng)。
（4）綜掘二隊(duì)通回順2#橫川溜子開關(guān)整定值大。
（5）隔爆水袋用鐵絲吊掛不符合規(guī)定；1#橫川調(diào)節(jié)風(fēng)窗關(guān)嚴(yán)，無(wú)法調(diào)風(fēng)，不符合規(guī)定。
4、綜掘二隊(duì)422回順：
（1）回順靠灌漿巷側(cè)煤層層理松軟，應(yīng)加強(qiáng)巷幫支護(hù)。
（2）回順饋電開關(guān)標(biāo)志牌內(nèi)容填寫與實(shí)際不符。
5、416運(yùn)順閉墻前后頂幫部?jī)蓚€(gè)錨桿實(shí)效，出現(xiàn)垮落，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
6、東翼總回雜物多，影響通風(fēng)；擴(kuò)大區(qū)變電所回風(fēng)道風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)。
7、安子溝壓風(fēng)、制氮機(jī)房4臺(tái)冷卻水泵無(wú)標(biāo)志牌、完好牌；兩小時(shí)一次巡回檢查制度執(zhí)行不利。
8、四皮帶上山皮帶機(jī)頭木棚處安全間隙不夠，支護(hù)處未背幫背頂，支護(hù)不完整。
9、4#電機(jī)車有一個(gè)閘瓦磨損嚴(yán)重，機(jī)車發(fā)訊機(jī)顯示燈不靈敏；14#電機(jī)車自動(dòng)開關(guān)、逆變電源用鐵絲臨時(shí)固定。
10、地面人車場(chǎng)第三股道行車信號(hào)燈顯示不可靠；輔助運(yùn)輸大巷1#橫川車場(chǎng)有三處軌枕下沉。
（二）下石節(jié)礦：
共查隱患52條；其中采煤8條、掘進(jìn)7條、機(jī)電8條、運(yùn)輸8條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)4條、調(diào)度4條、安全基礎(chǔ)管理7條。主要隱患如下：
1、217綜采回撤面：
（1）工作面3臺(tái)雙速絞車“四壓兩戧”不符合規(guī)定，戧壓柱端部未加防滑墊。
（2）工作面回撤通道內(nèi)所架棚梁梁頭多數(shù)支在支架護(hù)幫板上，不起作用。
（3）工作面回撤點(diǎn)未按措施進(jìn)行維護(hù)通風(fēng)道，撲矸多。
（4）、工作面撤架系統(tǒng)軌道鋪設(shè)質(zhì)量差。
（5）217臨時(shí)一部溜子機(jī)頭壓住固定不牢。
（6）工作面裝架2部28T絞車鉤頭無(wú)護(hù)繩環(huán)，有一根壓柱、戧柱不起作用；裝架絞車無(wú)絞車管理牌板。
2、218綜采工作面：
（1）工作面98#支架前梁不接頂，8#、11#支架護(hù)幫千斤頂實(shí)效；架間浮煤多。
（2）工作面回順工具房以里有三架棚梁斷，兩處棚距超寬，第三排支柱未拴防倒繩。
（3）工作面運(yùn)順?biāo)鶖U(kuò)藏矸硐室支護(hù)不到位。
（4）回順抽放管路有積水；巷道煤塵大；千米煤倉(cāng)上部用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，不符合規(guī)定；灌漿巷外段80米巷道壓力大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
3、綜掘一隊(duì)219運(yùn)順：
（1）運(yùn)順壓力大，巷道幫部有網(wǎng)包。
（2）219運(yùn)順移變處無(wú)沙箱；預(yù)抽滯后一個(gè)鉆場(chǎng)，不符合規(guī)定。
4、綜掘二隊(duì)219回順：
（1）回順外段幫部壓力大，局部有網(wǎng)包。
（2）回順正頭向外5米范圍頂板破碎，應(yīng)制定針對(duì)性措施加強(qiáng)支護(hù)。
（3）回順瓦斯絕對(duì)涌出量3.89立方/分鐘，未鋪設(shè)抽放管路，未施工掘前預(yù)抽孔，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行抽放。
5、掘進(jìn)一隊(duì)219灌漿巷：
（1）工作面?zhèn)€別錨桿不貼幫，有網(wǎng)包。
（2）灌漿巷第一道凈化水幕安設(shè)位置不當(dāng)；219回順混合風(fēng)流處瓦斯傳感器上煤塵大，看不清顯示值。
（3）灌漿巷11.4KW絞車控制開關(guān)標(biāo)注整定值與實(shí)際不符；一部皮帶機(jī)頭處水泵控制開關(guān)上腔防爆面煤泥多。
6、暗皮帶井二部皮帶機(jī)無(wú)制動(dòng)裝置，機(jī)尾無(wú)安全防護(hù)罩。
7、950車場(chǎng)底鼓嚴(yán)重，軌道傾斜，應(yīng)加強(qiáng)軌道調(diào)整，確保行車安全。
8、二廣場(chǎng)臨時(shí)制氮設(shè)備制度不全，變電所、壓風(fēng)機(jī)房司機(jī)操作證未復(fù)審。
9、應(yīng)急物資無(wú)日常檢查記錄；井下避災(zāi)路線標(biāo)識(shí)不清晰。
（三）玉華礦：
共查隱患52條；其中采煤5條、掘進(jìn)10條、機(jī)電8條、運(yùn)輸8條、礦井通風(fēng)9條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、1412綜采工作面：
（1）工作面機(jī)頭搭接高度不夠，支架養(yǎng)護(hù)差，銹蝕嚴(yán)重。
（2）工作面支架直線較差，前20架支架底座高低不平，48—70#支架壓力大片幫。
（3）兩巷隔爆設(shè)施未固定吊掛，不符合規(guī)定；防火門未留插板缺口；工作面未開展煤層注水。
（4）工作面乳化液泵站耐震壓力表指示不清晰；一臺(tái)移變主輔接地極間距不足5米；回順1150米處排水點(diǎn)三聯(lián)按鈕無(wú)指甲蓋，灑水灑在開關(guān)和按鈕上。
2、綜掘一隊(duì)總回延伸巷：
（1）回風(fēng)延伸巷300米處遇變化帶，頂部離層，個(gè)別錨桿實(shí)效。
（2）總回延伸巷正頭煤巖結(jié)合部支護(hù)差。
（3）煤電鉆綜保沒有標(biāo)志牌；
3、綜掘四隊(duì)1418運(yùn)順：
（1）巷道壓力大，局部底鼓，巷幫底部個(gè)別錨桿木拖板破損，局部有網(wǎng)兜。
（2）巷道已掘700米，絕對(duì)瓦斯涌出量2.6立方/分鐘，應(yīng)盡快組織邊掘邊抽。
（3）一部40T溜子控制開關(guān)下腔潮氣大，有銹蝕現(xiàn)象。
4、建安公司：
（一）892石門大巷：
（1)工作面頂板破碎，應(yīng)及時(shí)噴漿支護(hù)。
（2）工作面正頭積矸多。
（二）膠帶延伸巷：膠帶延伸巷與3#橫川連接底角處錨網(wǎng)缺失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。
5、集中材料上山下車場(chǎng)軌道絕緣夾板處沒有標(biāo)志牌。
6、集材上山上車場(chǎng)11.4KW絞車護(hù)繩板底部斷裂100mm，離合器手把未調(diào)整到位。
7、4-2煤軌道巷口處平臺(tái)阻車器連桿螺栓松動(dòng)，固定不牢。
8、4-2煤軌道延伸巷立輪上端沒有固定；軌道巷后部25KW絞車操作手把不靈活。
（四）王石凹礦：
共查隱患49條、其中采煤7條、掘進(jìn)7條、機(jī)電8條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)9條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、2202綜采工作面：
（1）工作面機(jī)尾支架與巷道支護(hù)間距超過(guò)0.5米，應(yīng)加一對(duì)長(zhǎng)梁支護(hù)。
（2）工作面有三架護(hù)幫板合葉損壞，24—32#支架片幫0.3米。
（3）工作面上順兩道凈化水幕位置安設(shè)不符合規(guī)定；隔爆設(shè)施說(shuō)明牌斷面填寫不符合設(shè)計(jì)；工作面采煤機(jī)二次負(fù)壓除塵裝置噴霧角度不符合要求，不能覆蓋滾筒。
（4）工作面1#支架右立柱加長(zhǎng)桿無(wú)穿心銷，有5架支架護(hù)幫板鉸接支座開焊；機(jī)頭處組合電鈴有聲無(wú)光。
2、2502綜采工作面：
（1）工作面運(yùn)順巷道壓力大，430--440米處人行道棚腿擠出歪扭，影響行人。
（2）工作面前20架煤壁有傘檐，31、32、34、36#支架護(hù)幫板銷子變形。
3、掘進(jìn)一隊(duì)西一皮上：
（1）巷道有三處軟巖窩，應(yīng)及時(shí)錨網(wǎng)噴支護(hù)。
（2）工作面頂板破碎，放炮后要及時(shí)初噴，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。
4、掘進(jìn)三隊(duì)2504Ⅱ切眼：
（1）巷道距開口800米處頂板壓力大，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
（2）工作面隔爆水袋吊掛長(zhǎng)度不夠（只有15米），不符合規(guī)定。
5、掘進(jìn)四隊(duì)2207Ⅰ下順:
（1）巷道外段臨近2208采空區(qū)，巷道側(cè)壓大，個(gè)別棚腿扎角小，巷幫局部外鼓。
（2）綜掘機(jī)外噴霧壓力小，霧化效果差。
（3）工作面供電系統(tǒng)圖與實(shí)際不符。
6、西一皮上8點(diǎn)斑瓦檢員未及時(shí)將瓦斯傳感器校驗(yàn)值填寫在巡回圖表上；2502工作面瓦檢員使用光瓦目鏡不清晰；
7、2#主扇電機(jī)有異常聲響，應(yīng)盡快更換；副絞制動(dòng)閘間隙不均勻。
8、11#電機(jī)車自動(dòng)開關(guān)消弧罩損壞；10#電機(jī)車控制器閉鎖不可靠；10#、11#電機(jī)車發(fā)訊機(jī)沒有接電源。
（五）金華山礦：
共查隱患49條：其中采煤8條、掘進(jìn)7條、機(jī)電7條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)10條、地測(cè)5條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理4條。主要隱患如下：
1、3602綜采工作面：
（1）工作面28、93#支架前梁接頂不實(shí)。
（2）進(jìn)斜平臺(tái)8KW回柱絞車齒輪無(wú)護(hù)罩。
（3）工作面回風(fēng)流、后落山瓦斯傳感器誤差超過(guò)規(guī)定。
2、采煤一區(qū)3205工作面：工作面懸移支架25--30#段煤墻片幫大，加強(qiáng)巡回檢查。
3、3108綜采安裝面：
（1）工作面兩巷水倉(cāng)無(wú)安全防護(hù)欄。
（2）工作面煤墻網(wǎng)包多，中間有3架頂板破碎片幫、背頂不實(shí)。
（3）進(jìn)斜橫川風(fēng)門無(wú)調(diào)節(jié)窗，反門閉合不嚴(yán)。
4、綜掘3603下順：下順皮帶頭滅火器用鐵絲綁扎，不符合規(guī)定。
5、掘進(jìn)三隊(duì)570行人暗斜井下部：
（1）巷道變化處噴漿厚度不夠，應(yīng)及時(shí)復(fù)噴。
（2）耙斗機(jī)前積矸多。
（3）工作面40KW絞車保險(xiǎn)繩鉤頭卡子擠在一起，上部信號(hào)鈴不靈敏。
6、掘進(jìn)四隊(duì)570行人暗斜井上部：
（1）工作面正頭圍巖破碎，不穩(wěn)定，加強(qiáng)巡回檢查、加強(qiáng)頂板管理。
（2）耙斗機(jī)前巷道頂部有一處滲水，施工時(shí)作好淋水監(jiān)控工作。
（3）供電系統(tǒng)圖與實(shí)際不符，工作面耙斗機(jī)控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線工藝差。
7、680暗皮帶斜井中部有80米巷道壓力大，巷道變形嚴(yán)重，皮帶兩側(cè)安全間隙不夠。
8、680暗皮帶斜井沿途未安設(shè)急停開關(guān)；機(jī)尾與平巷皮帶搭接處無(wú)行人過(guò)橋。
9、主扇變電所高低壓室設(shè)備缺完好牌，消防設(shè)施在戶外、且數(shù)量不足。
（六）徐家溝礦：
共查隱患54條；其中采煤7條、掘進(jìn)8條、機(jī)電9條、運(yùn)輸9條、礦井通風(fēng)8條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理6條。主要隱患如下；
1、2123綜采工作面：
（1）工作面前后落山支護(hù)亂，回順落山處支柱未栓防倒繩。
（2）工作面40#架向后頂板破碎，煤墻片幫，應(yīng)嚴(yán)格按措施推采；50—80#支架直線差。
（3）工作面上隅角切頂線處瓦斯1.34%，范圍：500mm*300mm*400mm，應(yīng)盡快投運(yùn)瓦斯抽放系統(tǒng)。
（4）回順8KW絞車齒輪無(wú)護(hù)罩；二部絞車處一臺(tái)照明綜保主輔接地極間距不足5米（僅1米）；兩臺(tái)移變主、輔助接地極間距不足5米。
（5）工作面泵站壓力不夠；一部皮帶機(jī)頭煤位保護(hù)探頭吊掛高，不起作用。
2、采一區(qū)2209工作面：
（1）工作面23—31#支架煤墻片幫大；41—42#支架頂梁不平，架間間隙大。
（2）工作面運(yùn)順溜子尾7米長(zhǎng)無(wú)人行道；回順超前壓力大，巷道斷面不夠（僅2平方米），行人困難。
3、掘進(jìn)一隊(duì)：
（一）1418回順：
（1）工作面正頭向后8米處右?guī)统趪?yán)重。
（2）巷道錨網(wǎng)局部聯(lián)網(wǎng)間距大。
（二）2213運(yùn)順：
（1）切眼耙斗機(jī)后有一處棚梁壓斷，距開口310米處有兩架棚棚退壓劈，應(yīng)及時(shí)更換。
（2）局部通風(fēng)機(jī)距材料硐室鐵門僅2.6米，不符合規(guī)定；抗崩風(fēng)筒使用長(zhǎng)度不夠（僅4節(jié)）；運(yùn)順隔爆設(shè)施距工作面400米，不符合規(guī)定。
（3）運(yùn)順供電系統(tǒng)圖與實(shí)際不符，工作面綜保下腔衛(wèi)生差。
4、綜掘一隊(duì)680回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷：
（1）工作面擴(kuò)幫處有軟巖，應(yīng)及時(shí)錨網(wǎng)噴支護(hù)。
（2）回斜擋風(fēng)墻調(diào)節(jié)風(fēng)窗未安裝調(diào)節(jié)板；風(fēng)機(jī)到回風(fēng)口段風(fēng)速小。
5、副絞閘瓦間隙保護(hù)監(jiān)控計(jì)算機(jī)和工業(yè)視頻未正常切換；絞車控制監(jiān)控計(jì)算機(jī)未實(shí)時(shí)投入監(jiān)控。
6、5#電機(jī)船閘間隙小于3mm；溜煤眼處3輛廂式礦車缺碰頭，1輛礦車碰頭磨損嚴(yán)重。
（七）鴨口礦：
共查隱患41條；其中采煤4條、掘進(jìn)8條、機(jī)電7條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)3條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、2220綜采工作面：
（1）工作面兩端頭加強(qiáng)支柱個(gè)別未栓防倒繩。
（2）工作面上下順隔爆設(shè)施覆蓋寬度不夠。
（3）下順有一臺(tái)11.4kw絞車控制按鈕無(wú)指壓蓋；工作面采煤機(jī)停機(jī)時(shí)隔離開關(guān)手把未打到位。
2、2413普采工作面：
（1）工作面機(jī)頭段有3根立柱打在浮煤上。
（2）風(fēng)巷壓力大，有3處工字鋼梁壓彎；超前支護(hù)靠近工作面段支柱迎山不夠。
3、綜掘隊(duì)2415下順：
（1）材料斜巷上段壓力大，局部底鼓。
（2）供電系統(tǒng)圖閉鎖開關(guān)圖例不對(duì)；40T溜子控制開關(guān)標(biāo)志牌整定值與實(shí)際不符。
4、東一皮下煤倉(cāng)前有20米巷道壓力大，臨時(shí)支護(hù)段無(wú)人行道。
5、中央下山二段絞車道上車場(chǎng)25kw絞車離合器閘把較松。
6、掘二隊(duì)中央下山皮帶延伸耙斗機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接銷子用螺栓代替，耙斗與鋼絲繩連接未使用鋼絲繩繩卡。
（八）東坡礦：
共查隱患54條；其中采煤15條、掘進(jìn)8條、機(jī)電7條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)7條、地測(cè)3條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、綜采2105工作面：
（1）工作面前50架采高不夠，架間浮煤多并有一處片幫和漏頂。
（2）工作面兩落山支柱未用防倒繩，支護(hù)亂。
（3）工作面兩巷未設(shè)里程牌，超前支柱未掛牌編號(hào)管理。
（4）工作面溜子下竄；乳化液泵站安設(shè)不平，泵站工作壓力不夠。
2、采一區(qū)710工作面：
（1）工作面67#支架前梁千斤頂卸載，前梁接頂不實(shí)；73#--78#支架煤壁片幫大。
（2）工作面上順超前個(gè)別支柱卸載；下順超前支柱未掛牌編號(hào)管理。
（3）進(jìn)風(fēng)巷8T回絞控制開關(guān)標(biāo)志牌與實(shí)際不符；回風(fēng)巷14T回絞控制開關(guān)下腔衛(wèi)生差。
3、采二區(qū)901回撤面：
（1）工作面機(jī)頭處、拉架絞車房外巷道支護(hù)單體支柱未栓防倒繩。
（2）工作面撤架通道個(gè)別木橫梁搭接不當(dāng)。
（3）工作面部分支架漏液卸載。
4、準(zhǔn)備隊(duì)805安裝面：
（1）805Ⅰ運(yùn)順有兩處空幫，大切眼中部有兩處網(wǎng)包。
（2）805Ⅰ進(jìn)風(fēng)巷與小切眼交叉處，頂板有一根錨索失效。
5、掘進(jìn)一隊(duì)東二專用回風(fēng)巷：
巷道應(yīng)及時(shí)整體噴漿支護(hù)，對(duì)頂板破碎段要進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
6、掘進(jìn)二隊(duì)2102上順工作面正頭過(guò)斷層，施工時(shí)加強(qiáng)頂板和放炮管理。
7、掘進(jìn)三隊(duì)907進(jìn)斜：
（1）工作面巷道頂部有兩根錨桿失效不接頂。
（2）工作面正頭遇裂隙，應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)。
8、掘進(jìn)四隊(duì)2102進(jìn)風(fēng)煤聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)控制開關(guān)接線工藝差。
9、7#電機(jī)車?yán)炔混`敏，手輪絲杠無(wú)尾銷。
10、中央變電所有一臺(tái)油侵變壓器未更換；擴(kuò)大區(qū)水泵房?jī)膳_(tái)水泵未安裝壓力表。
具體要求：
1、各生產(chǎn)礦井要認(rèn)真開展和落實(shí)“四位一體”開、收工及生產(chǎn)過(guò)程中安全生產(chǎn)確認(rèn)制度，將此項(xiàng)工作作為安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施來(lái)執(zhí)行。同時(shí)，制定完善“四員”在各主要工序開、收工及作業(yè)過(guò)程中的安全驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立并嚴(yán)格執(zhí)行保證制度正常運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定和存在問題必須嚴(yán)格執(zhí)行停產(chǎn)整改并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后再生產(chǎn)的規(guī)定。
2、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及安全檢查、整改、落實(shí)。（1）是按規(guī)定配齊各類安全檢查人員，切實(shí)落實(shí)“盯面包片跑線”、小絞車“五人連簽”制度，凡沒有安檢人員上崗、未經(jīng)安檢人員檢查確認(rèn)的作業(yè)場(chǎng)所，一律不得開工生產(chǎn)。（2）是繼續(xù)加強(qiáng)干部跟班責(zé)任制的落實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)干部要深入生產(chǎn)一線、與工人同下同上，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題，確保上一道工序隱患未處理完、嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序作業(yè)，確保施工安全。
3、切實(shí)認(rèn)真開展“手指口述”安全確認(rèn)制，確保各工種、各工序規(guī)范操作，按章操作。要加大培訓(xùn)力度，重新對(duì)各崗位人員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)，并組織考試達(dá)標(biāo)，崗位人員必須做到熟悉掌握要領(lǐng)、聲音洪亮、確認(rèn)準(zhǔn)確，各單位要把“手指口述”執(zhí)行情況納入安全結(jié)構(gòu)工資進(jìn)行考核，實(shí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，切實(shí)提高“手指口述”安全確認(rèn)法執(zhí)行水平。從三季度檢查開始，崗位不進(jìn)行“手指口述”的人員，一律按違章進(jìn)行處罰。
4、強(qiáng)化安全培訓(xùn)工作，各礦四級(jí)培訓(xùn)中心必須按計(jì)劃完成公司下達(dá)的三季度安全培訓(xùn)任務(wù)，重點(diǎn)做好機(jī)電運(yùn)輸各工種的培訓(xùn)、新工人、調(diào)換崗位人員培訓(xùn)。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)、應(yīng)急管理知識(shí)、職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)納入職工安全培訓(xùn)的內(nèi)容之中。對(duì)未完成培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)質(zhì)量差、無(wú)證上崗人員，按規(guī)定進(jìn)行處罰，并要求重新組織培訓(xùn)。
5、認(rèn)真抓好“一通三防”、瓦斯抽放和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維修、管理，確保系統(tǒng)、設(shè)施可靠。
6、認(rèn)真抓好頂板管理工作，嚴(yán)禁空頂、支護(hù)不到位或支護(hù)不合格下進(jìn)行違章作業(yè)，各駐礦安監(jiān)處要加大監(jiān)察力度，確保安全生產(chǎn)。
7、各生產(chǎn)礦井要針對(duì)此次檢查出的隱患，及時(shí)認(rèn)真召開安全辦公會(huì)，按照“五落實(shí)”的原則，限期進(jìn)行整改，確保礦井安全生產(chǎn)，同時(shí)把此次檢查隱患整改情況及時(shí)上報(bào)安監(jiān)局。
銅川礦務(wù)局安監(jiān)局
二O一0年六月三十日
