安 全 調(diào) 度 通 報(bào)
銅局安調(diào)字[2010]第3號(hào)
2010年一季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查情況通報(bào)
2010年3月15日—24日，由局常務(wù)副局長黃河、副局長兼安監(jiān)局局長劉水利、總工程師劉啟科為團(tuán)長，局副總工程師延永華、仇亞社、熊鵬輝為副團(tuán)長，由生產(chǎn)處、動(dòng)力處、通風(fēng)處、安監(jiān)局、地測(cè)處、調(diào)度室組成33人的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查團(tuán)，對(duì)局屬東坡、鴨口、徐家溝、金華山、王石凹、玉 華、陳家山、下石節(jié)八個(gè)生產(chǎn)礦井進(jìn)行了一季度安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查。
本次檢查經(jīng)過認(rèn)真組織、準(zhǔn)備，重點(diǎn)對(duì)各生產(chǎn)礦井七大專業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、礦井安全生產(chǎn)、一季度安全基礎(chǔ)管理工作、局黨政1號(hào)文件的貫徹執(zhí)行情況、北區(qū)三礦煤層巷道責(zé)任管理制度落實(shí)情況、主提升、井筒裝備、軌道運(yùn)輸會(huì)戰(zhàn)、落實(shí)煤監(jiān)局[2010]3號(hào)文件“關(guān)于規(guī)范饋電開關(guān)使用執(zhí)行情況”、“一通三防”專項(xiàng)治理活動(dòng)進(jìn)展等情況及采掘現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)“四位一體”安全檢查確認(rèn)制執(zhí)行情況，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。從總體的情況看，各生產(chǎn)礦井對(duì)安全基礎(chǔ)管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均能提高認(rèn)識(shí)、正確對(duì)待、效果明顯，礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均能按照局要求認(rèn)真計(jì)劃安排、提早動(dòng)工、認(rèn)真實(shí)施，確保了礦井一季度安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了開門紅。但是，在采掘工作面現(xiàn)場(chǎng)管理及日常安全管理上仍存在一定的不足。
本次檢查共查出各類問題及隱患377條，其中采煤45條、掘進(jìn)65條、機(jī)電56條、運(yùn)輸57條、通風(fēng)56條、地測(cè) 30條、 調(diào)度23條、安全基礎(chǔ)管理45條，現(xiàn)把各單位這次檢查存在的主要問題通報(bào)如下：
（一）東坡礦：
共查隱患53條；其中采煤10條、掘進(jìn)8條、機(jī)電8條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)8條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理6條。主要隱患如下：
1、901綜采工作面：
（1）工作面23#--32#支架段出現(xiàn)地質(zhì)變化，片幫嚴(yán)重，個(gè)別支架前梁卸載，架間浮煤不凈。
（2）上下順槽局部段棚腿迎山角度不當(dāng)；上順與工作面機(jī)尾有積水。
（3）泵站乳化液配比濃度不夠；運(yùn)順回柱絞車控制開關(guān)上腔接線工藝差，毛刺大，滅火器過期應(yīng)及時(shí)更換；皮帶頭饋電開關(guān)下腔中間繼電器固定支座爛。
2、710工作面：
（1）工作面機(jī)尾少一對(duì)π型梁，有兩根單體支柱失效，老空側(cè)支護(hù)亂。
（2）工作面35#與36#支架咬架，3#與4#支架出現(xiàn)臺(tái)階。
（3）工作面溜子下竄，搭接不當(dāng)，機(jī)頭支護(hù)差；前半部煤壁不齊，有傘檐。
（4）轉(zhuǎn)載機(jī)巷側(cè)壓大，木柱、工字鋼棚腿壓折變形，影響行人。
（5）進(jìn)斜坡底放置在軌道上的2臺(tái)移變少3個(gè)阻車器；進(jìn)順雙速絞車電機(jī)風(fēng)葉護(hù)罩嚴(yán)重變形。
3、2105安裝工作面：
（1）工作面96#--97#支架架間隙大，且97#支架歪扭。
（2）回風(fēng)巷局部電纜落地，距切眼200米處有一坑積水，影響行人。
4、掘進(jìn)三隊(duì)600擴(kuò)大區(qū)進(jìn)風(fēng)巷：
（1）600擴(kuò)大區(qū)2#橫川有軟巖窩一處，已打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)未噴漿，應(yīng)及時(shí)噴漿封閉。
（2）耙斗機(jī)控制開關(guān)放置在噴霧處，開關(guān)淋水。
（3）配風(fēng)巷正頭閉墻前沒有柵欄和警示牌，隔爆水棚排間距超過規(guī)定。
5、掘進(jìn)四隊(duì)805II進(jìn)中：
（1）工作面圍巖破碎，巷道成形較差。
（2）三岔口處圍巖破碎應(yīng)及時(shí)噴漿充填封閉。
（3）805II橫川風(fēng)門未設(shè)置說明牌，進(jìn)斜凈化水幕位置不當(dāng)。
6、東三軌下3#蓄電池機(jī)車保險(xiǎn)燒壞，車頭燈亮度不夠；2#蓄電池機(jī)車后燈不亮。
7、礦井現(xiàn)使用1T礦車部分箱體損壞嚴(yán)重、缺水平銷、缺少碰頭應(yīng)及時(shí)升井修理或報(bào)廢；固定設(shè)備每日2小時(shí)固定強(qiáng)制檢修制度執(zhí)行不到位，無檢修記錄。
8、590斜巷絞車減速箱滲油、對(duì)輪橡膠磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
9、東一架空乘人裝置應(yīng)建立電氣保護(hù)試驗(yàn)記錄簿。
10、礦安監(jiān)處停限產(chǎn)通知書填寫不規(guī)范，通知書上無停產(chǎn)時(shí)間，個(gè)別無復(fù)工驗(yàn)收記錄；隱患通知書未明確處理時(shí)限。
（二）鴨口礦：
共查隱患41 條；其中采煤7條、掘進(jìn)3條、機(jī)電7條、運(yùn)輸7條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)4條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、2220綜采安裝面：
（1）下順個(gè)別支柱沒有防倒設(shè)施，個(gè)別頂梁接頂不實(shí)。
（2）上順局部巷道壓力大，有變形。
（3）工作面95#、96#支架接頂不實(shí)。
2、2413普采工作面：
（1）2411斜巷上部巷道高度1.6米，有4架梁翻。
（2）兩巷全部使用摩擦支柱加強(qiáng)支護(hù)，部分支柱沒有防倒設(shè)施。
（3）斜巷及兩巷局部纜線應(yīng)分開吊掛；工作面機(jī)頭長梁支護(hù)缺少兩根支柱。
（4）工作面懸移支架前立柱缺少防護(hù)板，45#--60#支架十余根立柱打在浮煤上，個(gè)別立柱迎山不當(dāng)。
（5）運(yùn)順皮帶堆煤保護(hù)探頭安設(shè)位置不合適、皮帶跑偏開關(guān)固定不牢固。
（6）進(jìn)、回順隔爆水袋部分掛鉤角度不符合規(guī)定；后落山未懸掛瓦斯便攜儀；泵站有兩臺(tái)滅火器未填寫有效日期。
3、綜掘2415聯(lián)巷：
（1）平臺(tái)橫川、聯(lián)絡(luò)巷架棚段，應(yīng)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。
（2）巷道個(gè)別地段背幫不實(shí)，板皮松動(dòng)。
（3）煤電鉆綜保開關(guān)上腔接線亂，工藝差，漏電試驗(yàn)按鈕不靈活；第一道凈化水幕下方有綜保開關(guān)，位置不當(dāng)。
4、掘進(jìn)二隊(duì)中央下山皮帶巷：風(fēng)機(jī)控制開關(guān)接地螺栓沒壓緊。
5、主絞司機(jī)手指口述不到位；主絞機(jī)房個(gè)別記錄內(nèi)容不規(guī)范。
6、一水平至地面段備用排水管路銹蝕嚴(yán)重，不能正常使用。
7、中央下山一段上車場(chǎng)25KW絞車離合器手把未調(diào)整到位，護(hù)繩板固定不牢；上車場(chǎng)、西大巷、聯(lián)絡(luò)石門多處水淹巷道，淤（煤）泥多，水溝側(cè)多處淤（煤）泥高出軌面，影響行車安全。
8、東一軌下二段斜巷平臺(tái)軌道未使用，應(yīng)進(jìn)行長期封閉，防止上平臺(tái)車輛誤入斜巷，25KW絞車應(yīng)掛“停止使用”牌板。
（三）徐家溝礦：
共查隱患49條；其中采煤5條、掘進(jìn)9條、機(jī)電7條、運(yùn)輸9條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)3條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理7條。主要隱患如下：
1、2123綜采安裝面：
（1）工作面兩巷支柱防倒設(shè)施不統(tǒng)一，個(gè)別支柱無防倒設(shè)施；超前支護(hù)段未編號(hào)掛牌管理。
（2）工作面47#--57#支架段煤壁不齊，有傘檐。
（3）工作面后落山角后部機(jī)尾被壘在袋子墻以里，位置不當(dāng)，使用抽排風(fēng)機(jī)不符合規(guī)定。
（4）工作面煤機(jī)進(jìn)刀臥底量大，溜子傾斜嚴(yán)重。
（5）運(yùn)順轉(zhuǎn)載機(jī)巷超前支護(hù)不連續(xù)，缺少3根支柱。
（6）運(yùn)順二部皮帶機(jī)頭缺少1臺(tái)滅火器；皮帶機(jī)頭跑偏嚴(yán)重。
2、采煤一區(qū)2209工作面：
（1）工作面20#--27#支架托梁移設(shè)不直。
（2）工作面兩巷壓力大，局部巷道高度僅1.5米；回順有斷棚梁5架。
（3）回順凈化水幕無水；瓦斯傳感器顯示0.12%，便攜式瓦斯報(bào)警儀顯示0.01%，誤差超過規(guī)定；采面斷電器指示燈壞。
（4）泵站控制開關(guān)標(biāo)志牌上開關(guān)型號(hào)與實(shí)際不符。
3、掘進(jìn)一隊(duì)：
（一）680回風(fēng)石門：
（1）工作面正頭積矸厚度0.8—1.0米；錨網(wǎng)處應(yīng)及時(shí)噴漿。
（2）個(gè)別臨時(shí)軌道接頭間隙大；
（二）2213運(yùn)順：
（1）工作面正頭頂板淋水大，應(yīng)及時(shí)作好防治水和排水工作。
（2）風(fēng)機(jī)控制開關(guān)、工作面煤電鉆綜保接地螺栓松動(dòng)；有1臺(tái)11.4KW絞車控制開關(guān)整定值與實(shí)際不符。
（3）2213斜巷上平臺(tái)頂板噴體局部有掉落現(xiàn)象，要及時(shí)處理活矸。
4、掘進(jìn)三隊(duì)530西運(yùn)輸大巷：
（1）工作面耙斗機(jī)處巷道幫部巖層層理發(fā)育，巷道成形差。
（2）西運(yùn)輸大巷巖層層理發(fā)育，破碎應(yīng)對(duì)該段巷道頂部進(jìn)行錨網(wǎng)、噴支護(hù)。
5、主扇室外供風(fēng)井施工高壓纜線落地未懸掛；司機(jī)手指口述執(zhí)行不到位；主井井架銹蝕嚴(yán)重，圍板破損。
6、副絞減速機(jī)電機(jī)側(cè)軸端、減速機(jī)回油管接頭處、前端制動(dòng)閘油管接頭處滲油。
7、530東運(yùn)輸巷57#--59#橫拉線重車道處巷道頂幫距架線較近，機(jī)車通過時(shí)，機(jī)車弓子摩擦巷幫，影響行車安全。
8、530西運(yùn)輸巷石門口架線分段開關(guān)接線有燒損現(xiàn)象。
9、530水平無消防列車庫；530西運(yùn)中局扇高壓部漏風(fēng)；施工牌板無通風(fēng)系統(tǒng)圖；西回中風(fēng)門處安設(shè)風(fēng)機(jī)不符合規(guī)定。
10、礦督導(dǎo)組，未按制度開展工作。
（四）金華山礦：
共查隱患47條、其中采煤5條、掘進(jìn)8條、機(jī)電8條、運(yùn)輸7條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理6條。主要隱患如下：
1、3205綜采工作面：
（1）工作面116#、117#支架出現(xiàn)臺(tái)階下沉，后部溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不當(dāng)。
（2）下順超前支護(hù)外上幫有一架棚梁翻，局部纜線上煤塵清理不徹底。
2、采煤一區(qū)3205工作面：
（1）采煤兩巷未掛牌管理，個(gè)別支柱未拴保險(xiǎn)繩。
（2）工作面機(jī)尾長梁支護(hù)邁步步距大，π型梁與懸移支架接茬處背頂差。
（3）工作面30#--50#支架段頂板破碎，局部煤墻片幫。
（4）上順隔爆水袋未掛牌管理，距工作面350米，不符合規(guī)定。
3、綜掘隊(duì)3109進(jìn)斜架棚段下處巷道頂壓大，碹體裂縫。
4、掘進(jìn)一隊(duì)：
（1）3602回斜風(fēng)筒吊掛較低，影響行人。
（2）3603工作面有2臺(tái)溜子控制開關(guān)電源壓線板未壓緊。
5、掘進(jìn)三隊(duì)行人暗斜井25KW絞車控制開關(guān)標(biāo)志牌上開關(guān)型號(hào)與實(shí)際不符。
6、掘進(jìn)四隊(duì)：耙斗機(jī)后巷道右側(cè)肩部有一道裂隙，應(yīng)及時(shí)噴漿封閉。
7、主扇巡回檢查記錄未如實(shí)填寫；2#主扇電機(jī)護(hù)罩未安裝。
8、東二軌下55KW絞車離合、制動(dòng)閘較松；絞車?yán)K和保險(xiǎn)繩所打卡子不符合規(guī)定。
9、680暗皮帶斜井中部有80米巷道壓力大，巷道嚴(yán)重變形，皮帶兩側(cè)安全距離不符合規(guī)定。
10、570卸載坑曲軌出車端，固定底座預(yù)埋螺栓松動(dòng)，托輪固定槽鋼銹蝕，固定混凝土松動(dòng)，槽鋼向外移動(dòng)，固定不可靠。
（五）王石凹礦：
共查隱患50條：其中采煤7條、掘進(jìn)9條、機(jī)電8條、運(yùn)輸7條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)3條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理7條。主要隱患如下：
1、2103綜采工作面：
（1）工作面機(jī)頭到22#支架出現(xiàn)變化，坡度大；41#--50#支架煤層層理紊亂，發(fā)生片幫。
（2）工作面有2架頂梁接頂不實(shí)，機(jī)尾頂板破碎。
（3）回斜地鼓，應(yīng)對(duì)軌道重新調(diào)整鋪設(shè)；上平臺(tái)阻車器被水淹沒；14T穩(wěn)車制動(dòng)手把操作不靈活，絞車鋼絲繩需更換。
2、2502綜采工作面：
（1）工作面運(yùn)順外段局部巷道壓力大，多數(shù)棚梁壓彎、變形，應(yīng)及時(shí)維護(hù)。
（2）工作面2#支架頂梁接頂不實(shí)，機(jī)尾變化段架內(nèi)浮煤多，應(yīng)及時(shí)清理。
（3）回順超前支柱未編號(hào)掛牌管理，巷道地板風(fēng)化處遇水后煤泥多。
3、2202綜采安裝面：
（1）兩巷超前未編號(hào)掛牌管理。
（2）工作面60#--63#、40#--43#支架段超高；44#--48#支架傾斜，架設(shè)不正。
4、掘進(jìn)一隊(duì)：
（一）690回斜：工作面巖層層理、節(jié)理發(fā)育，巷道成形差。
（二）2207回斜：
（1）工作面?zhèn)€別幫錨桿不貼幫。
（2）斜巷施工已進(jìn)入煤系地層，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。
（3）八點(diǎn)班瓦斯檢查員攜帶光瓦數(shù)字顯示不清；西一軌下下車場(chǎng)隔爆設(shè)施位置不當(dāng)，應(yīng)向外移。
5、掘進(jìn)二隊(duì)2504II下順：
（1）2504下順正頭頂板破碎不完整，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。
（2）2504下順開口向里150米凹坑處巷道側(cè)壓大，個(gè)別棚腿變形。
6、掘進(jìn)三隊(duì)2504II上順：
（1）巷道局部側(cè)壓大，應(yīng)改變支護(hù)形式將鐵絲錨桿改為鋼筋錨桿。
（2）工作面前探支架移設(shè)不到位。
7、東一石門口應(yīng)設(shè)分區(qū)開關(guān)；東一軌下40KW絞車離合器連桿連接銷固定不到位。
8、東一皮下1部皮帶機(jī)頭無照明；減速機(jī)與皮帶滾筒處聯(lián)軸器應(yīng)安設(shè)護(hù)罩。
9、西三軌道巷隔爆設(shè)施架子固定不牢固，不符合規(guī)定；副井井底上罐次序混亂，應(yīng)制定措施加強(qiáng)管理。
（六）玉華礦：
共查隱患49條；其中采煤4條、掘進(jìn)12條、機(jī)電6條、運(yùn)輸6條、礦井通風(fēng)9條、地測(cè)4條、調(diào)度3條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下；
1、1412綜采工作面：
（1）工作面上下端頭支柱均未使用防倒繩。
（2）工作面116#支架前梁接頂不實(shí)；74#--80#支架煤壁片幫大；8#--24#支架段溜子道浮煤多。
（3）兩巷預(yù)裂爆破未按規(guī)定距離執(zhí)行。
（4）前后落山鐵絲沒有斷開，后落山角錨桿錨索在切頂線外未卸掉；機(jī)頭后部溜子機(jī)頭噴霧位置不當(dāng)。
（5）1412灌漿巷防爆門未設(shè)抽放管路過墻孔，管路從門框內(nèi)穿過；灌漿巷回風(fēng)探頭誤差大。
（6）采煤進(jìn)回順、灌漿巷地鼓，軌道傾斜鋪設(shè)質(zhì)量差；運(yùn)順一部皮帶機(jī)頭煤位保護(hù)不起作用；機(jī)頭坡頭停有一輛礦車，前后輪對(duì)穿鋼筋掩車；灌漿巷二部絞車離合閘手把變形嚴(yán)重。
2、綜掘一隊(duì)總回延伸巷：
（1）巷道整體錨網(wǎng)支護(hù)沒有初噴。
（2）綜掘機(jī)后部左幫有2根錨桿螺絲沒有上緊。
3、掘進(jìn)二隊(duì)1418回順：
（1）巷道幫部局部煤體松軟，個(gè)別錨桿貼幫不實(shí)。
（2）巷道距正頭300米處有一段網(wǎng)未鋪設(shè)到底，距底板0.6米。
（3）回順外段4.5KW水泵控制開關(guān)接地極未打牢，橫川40T溜子控制開關(guān)下腔衛(wèi)生差。
4、掘進(jìn)四隊(duì)1418灌抽巷;
（1）巷道右?guī)蛡?cè)壓大、局部有網(wǎng)包；左幫有16米范圍網(wǎng)未鋪到底，距底板0.6米。
（2）第二道速度擋車器打桿變形、偏離軌道中心，不起作用；28T雙速絞車制動(dòng)閘底座固定螺栓松動(dòng)，制動(dòng)閘手把未調(diào)整到位；11.4KW絞車滾筒上繩頭沒有壓繩板固定，未安設(shè)保險(xiǎn)繩，絞車前平臺(tái)阻車器不能自動(dòng)復(fù)位。
5、建安公司892石門大巷：
（1）工作面正頭積矸多，右手幫有一處活矸。
（2）耙斗機(jī)鋼絲繩有一處斷股，應(yīng)及時(shí)更換。
（3）工作面正頭沒有使用抗崩風(fēng)筒，工作面無凈化水幕，正頭未懸掛瓦斯報(bào)警儀。
（4）使用礦車未使用合格的鏈環(huán)、插銷連車；兩臺(tái)絞車未懸掛絞車管理牌板，兩臺(tái)絞車鉤頭繩卡松動(dòng)。
6、主皮帶皮帶保護(hù)試驗(yàn)記錄未填寫；3#機(jī)油冷卻系統(tǒng)油壓表未校驗(yàn)。
7、南風(fēng)井主扇軸承超溫保護(hù)無聲光報(bào)警；主扇房內(nèi)無消防器材；一名司機(jī)操作證過期未審核，司機(jī)配備不足12小時(shí)值班。
8、副井絞車液壓站電磁閥滲油；潤滑站一臺(tái)電機(jī)有一個(gè)底座孔斷裂。
9、礦井監(jiān)測(cè)中心無監(jiān)控管理牌板；科室、區(qū)隊(duì)灌漿檢查驗(yàn)收不到位，記錄不規(guī)范。
10、礦井充水性圖更新不及時(shí)，年度防治水計(jì)劃未編制。
（七）陳家山礦：
共查隱患46條；其中采煤3條、掘進(jìn)9條、機(jī)電6條、運(yùn)輸8條、礦井通風(fēng)9條、地測(cè)4條、調(diào)度2條、安全基礎(chǔ)管理5條。主要隱患如下：
1、420綜采工作面：
（1）運(yùn)順靠近采面煤墻側(cè)有3根支柱迎山不當(dāng)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前5米處頂板破碎、網(wǎng)破，應(yīng)及時(shí)維護(hù)。
（2）工作面30#--50#支架煤層層理紊亂、片幫大。
（3）兩巷衛(wèi)生差，超前支護(hù)未掛牌管理，個(gè)別支柱沒有栓防倒繩。
2、掘進(jìn)一隊(duì)417高抽巷：
（1）417灌漿巷通高抽巷橫川右手幫煤墻壓酥，加強(qiáng)維護(hù)。
（2）工作面小絞車處風(fēng)筒吊掛低，影響司機(jī)操作。
3、綜掘一隊(duì)422灌漿巷：
（1）綜掘機(jī)后左手幫有8米網(wǎng)未鋪到底，幫部個(gè)別托梁不貼幫。
（2）灌漿巷開口到進(jìn)入煤層150米巖巷段錨網(wǎng)支護(hù)未噴漿。
（3）綜掘機(jī)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)電滾筒接線腔內(nèi)衛(wèi)生差，接線工藝差。
4、綜掘二隊(duì)422回順：
（1）工作面左手幫個(gè)別錨桿失效、錨桿外露長。
（2）工作面右手幫有網(wǎng)包，應(yīng)及時(shí)處理。
（3）綜掘機(jī)操縱臺(tái)急停按鈕不靈敏；工作面皮帶控制開關(guān)接線腔操縱電纜深入護(hù)套長（20mm）。
5、綜掘三隊(duì)422運(yùn)順：
（1）422運(yùn)順1200—1300米段巷道壓力大，巷幫變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)維修。
（2）422排水巷煤電鉆綜保試驗(yàn)動(dòng)作不靈敏。
6、420運(yùn)順一部皮帶機(jī)頭沒有堆煤保護(hù)；有一臺(tái)電磁報(bào)閘間隙大；速度保護(hù)不起作用。
7、安子溝灌漿站土質(zhì)差，灌漿濃度達(dá)不到規(guī)定要求。
8、422排水巷、運(yùn)順等壓力顯現(xiàn)明顯，應(yīng)及時(shí)制定防范420老空水的措施。
（八）下石節(jié)礦：
共查隱患42條；其中采煤4條、掘進(jìn)7條、機(jī)電6條、運(yùn)輸7條、礦井通風(fēng)6條、地測(cè)4條、調(diào)度4條、安全基礎(chǔ)管理4條。主要隱患如下：
1、218綜采工作面：
（1）兩巷隔爆水袋未掛牌管理，回順隔爆水袋安設(shè)位置不當(dāng)，距工作面超過400米，不符合規(guī)定。
（2）工作面1#支架卸載，前梁接頂不實(shí)；前端頭老空側(cè)密柱有一根卸載。
2、綜掘一隊(duì)219運(yùn)順：
（1）運(yùn)順壓力大，局部巷道成形差。
（2）工作面皮帶控制開關(guān)接線腔衛(wèi)生差；工作面供電系統(tǒng)與實(shí)際不符。
3、綜掘二隊(duì)214溜煤眼：
（1）施工點(diǎn)有兩根單體支柱未栓防倒繩。
（2）施工點(diǎn)行人棚板固定不牢，下方有人作業(yè)，上方必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4、掘進(jìn)二隊(duì)218高抽巷：
（1）218高抽巷3#橫川煤巖交接處錨網(wǎng)支護(hù)后應(yīng)及時(shí)噴漿支護(hù)。
（2）218灌漿巷350—500米段巷道壓力大，巷幫變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)維修。
（3）施工圖版避災(zāi)路線不正確，沒有及時(shí)更新。
（4）供電系統(tǒng)圖中整定值與實(shí)際不符；40T溜子控制開關(guān)整定值與實(shí)際不符。
5、216運(yùn)斜25KW絞車轉(zhuǎn)軸固定鍵固定不牢固；上平臺(tái)有3個(gè)阻車器不能自動(dòng)復(fù)位。
6、暗皮帶井3部皮帶處11.4KW絞車制動(dòng)手把未調(diào)整到位，制動(dòng)閘皮磨損，需更換；絞車?yán)p繩亂；平臺(tái)處阻車器不能自動(dòng)復(fù)位。
7、暗副井臨時(shí)架棚段巷頂有兩處活矸，需立即處理。
8、主皮帶減速機(jī)潤滑油流量觀察窗不清晰，不便于觀察；2#潤滑油管壓力表量程大，反應(yīng)不出油壓指示；皮帶有一處接頭卡子斷裂1/3，應(yīng)立即處理。
具體要求：
1、各生產(chǎn)礦井要認(rèn)真開展和落實(shí)“四位一體”開、收工及生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)確認(rèn)制度，將此項(xiàng)工作作為安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施來執(zhí)行。
2、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及安全檢查、整改、落實(shí)。（1）是按規(guī)定配齊各類安全檢查人員，切實(shí)落實(shí)“盯面包片跑線”、小絞車“五人連簽”制度，凡沒有安檢人員上崗、未經(jīng)安檢人員檢查確認(rèn)的作業(yè)場(chǎng)所，一律不得開工生產(chǎn)。（2）是繼續(xù)加強(qiáng)干部跟班責(zé)任制的落實(shí)。領(lǐng)導(dǎo)干部要深入生產(chǎn)一線、與工人同下同上，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保上一道工序隱患未處理完、嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序作業(yè)，確保施工安全。（3）切實(shí)認(rèn)真開展“手指口述”，確保各工種、各工序規(guī)范操作，按章操作。
3、認(rèn)真抓好“一通三防”、瓦斯抽放和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施維修、管理，確保系統(tǒng)、設(shè)施可靠。
4、認(rèn)真抓好頂板管理工作，嚴(yán)禁空頂、支護(hù)不到位或支護(hù)不合格下進(jìn)行違章作業(yè)，各駐礦安監(jiān)處要加大監(jiān)察力度，確保安全生產(chǎn)。
5、各生產(chǎn)礦井要針對(duì)此次檢查出的隱患，及時(shí)認(rèn)真召開安全辦公會(huì)，按照“五落實(shí)”的原則，限期進(jìn)行整改，確保礦井安全生產(chǎn)，同時(shí)把此次檢查隱患整改情況及時(shí)上報(bào)安監(jiān)局。
銅川礦務(wù)局安監(jiān)局
二O一0年三月二十九日
