近日 ，柴家溝井在42226智能綜放工作面回采期間，兩巷受地質(zhì)和頂板淋水雙重影響，使得底板泥濘，巷道底軟造成端頭支架拉移困難，一旦端頭支架陷入底板，將直接影響工作面的推采進度，無法保證綜放工作面過秋溝背斜期間的安全生產(chǎn)。
為切實減少地質(zhì)變化和軟底對端頭支架拉移的影響，保證工作面的正常推采，提升工作效率，該礦組織技術(shù)人員集體“會診”，結(jié)合巷道實際情況，通過對巷道地板打探眼確定底板巖石結(jié)構(gòu)和頂板淋水情況，制定了符合現(xiàn)場實際的地板硬化方案。首先使用巷道修復(fù)機對巷道底板泥濘、地軟嚴重區(qū)域進行清理，其次為保證全斷面拉底深度500mm，采用鋪設(shè)長度4m，直徑200mm的圓木墊底增加受力面積，在圓木兩端用鋼帶地錨的方法將圓木壓實，在圓木上澆筑300mm厚混凝土，使圓木和混凝土凝固成一體，確保底板硬度。
該方案的實施，比開挖深槽回填混凝土的方法既安全又高效。拉底量的減少降低了回填混凝土的使用量，節(jié)約了材料成本；使用巷道修復(fù)機拉底降低了職工勞動強度，節(jié)約了人力；混凝土澆筑量減少，凝固周期縮短，加快了施工進度，保證了端頭支架拉移和工作面推采，同時出渣量的減少也降低了對煤質(zhì)的影響。實現(xiàn)了施工安全及進度雙保險，同時解決了材料消耗和煤質(zhì)影響造成的經(jīng)濟損失。
該礦表示， 下一步將繼續(xù)探索安全高效的生產(chǎn)模式，全力解決在生產(chǎn)中遇到的困難，將智能化綜采工作面優(yōu)勢發(fā)揮到最大，努力為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，以優(yōu)異成績獻禮黨的二十大。
