柴家溝井始終堅(jiān)定不移深入推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，秉持“真抓實(shí)干，馬上就辦”的工作作風(fēng)，在“四新技術(shù)”應(yīng)用路上積極探索、精心組織，全力提高生產(chǎn)效率，切實(shí)保障安全生產(chǎn)。
該礦通過采用局部獨(dú)立通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，并對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行定期和不定期檢查，保障了通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，滿足了工作面風(fēng)量需求；在42227工作面運(yùn)順超前投入使用的ZQ4000/20/40型防沖液壓?jiǎn)卧Ъ埽哂兄ёo(hù)范圍120米能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推移、支架護(hù)頂面積和支護(hù)強(qiáng)度大、抗沖擊能力強(qiáng)、支架鉆底量小等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了超前支護(hù)的安全性；采用具有拉伸強(qiáng)度大、運(yùn)輸方便、掛網(wǎng)快捷、支護(hù)效果安全可靠等顯著特點(diǎn)的高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)新材料，在強(qiáng)安全、減工序、提效率方面取得了明顯效果，為42221末采工作有力推進(jìn)和設(shè)備回撤提供了安全可靠保障；應(yīng)用液壓支架調(diào)移裝置，該調(diào)移裝置較傳統(tǒng)絞車牽引力強(qiáng)，可利用工作面乳化液作為動(dòng)力源，能夠?qū)崿F(xiàn)液壓支架調(diào)移裝置的自移，徹底改變了傳統(tǒng)絞車配合單體支柱回撤支架模式，取代了絞車牽引鋼絲繩、滑輪導(dǎo)向配合單體支柱進(jìn)行支架抽出、調(diào)向的作用，由原來每天回撤6臺(tái)液壓支架，提高到每天回撤12臺(tái)，節(jié)省了支架抽出時(shí)間，職工通過遠(yuǎn)距離目視即可操作，有效避免了支架歪倒、鋼絲繩斷繩等不確定因素的發(fā)生，提升了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)；將單軌吊機(jī)車安裝至工作面，采用單軌吊起吊運(yùn)輸方式，淘汰了軌道運(yùn)輸模式，減少了裝車平臺(tái)的安裝及裝車環(huán)節(jié)，消除小絞車運(yùn)輸抽架安全隱患，進(jìn)一步保證了人員安全。
一系列新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，簡(jiǎn)化了工藝流程，避免了交叉作業(yè)，工作效率顯著提高，職工勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大幅降低，人員投入相應(yīng)減少，成功實(shí)現(xiàn)了“少人則安”目的，促使該礦安全防護(hù)更加系統(tǒng)全面、精細(xì)高效。
該礦將繼續(xù)深挖“四新技術(shù)”應(yīng)用潛力，不斷探索和實(shí)踐安全生產(chǎn)模式與技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動(dòng)化和智能化建設(shè)水平，致力于提高職工幸福指數(shù)，為公司高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)力。
