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央廣網(wǎng)西安9月14日消息（記者雷愷）中科院西安光機所創(chuàng)業(yè)團隊研發(fā)的激光熔覆技術(shù)在陜煤化集團銅川欣盛煤機公司正式投入生產(chǎn)使用，并將廣泛應(yīng)用于設(shè)備及其零部件的制造與再制造領(lǐng)域，助推陜西省煤炭行業(yè)最大限度地實現(xiàn)產(chǎn)能升級和節(jié)能環(huán)保。

據(jù)了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加合金粉末等耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的熔覆層，是激光加工系統(tǒng)應(yīng)用中最重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等行業(yè)。2013年，中科院西安光機所重點投資孵化的硬科技企業(yè)必盛激光設(shè)計開發(fā)出了國內(nèi)首臺熔覆用半導體激光器，通過多年發(fā)展積累和技術(shù)升級迭代，該項技術(shù)設(shè)備已經(jīng)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心競爭力。

在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域，功能性電鍍技術(shù)是最有效的防腐工藝，但電鍍也是高污染的三大行業(yè)之一，尤其是對人體健康、空氣、水質(zhì)和土壤具有極大的破壞性。銅川欣盛煤機公司技術(shù)負責人告訴記者，在煤礦能源機械維修行業(yè)，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的維修及強化，傳統(tǒng)涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環(huán)境污染嚴重、耐腐蝕性差，維修效果無法保障，設(shè)備經(jīng)常帶“病”運營，生產(chǎn)隱患巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等獨特優(yōu)點，大大提升了機械維修的效果和性能。該項技術(shù)以激光器作為熱源，屬于完全綠色環(huán)保的加工方式，逐漸被各界一致驗證為是最能替代電鍍的加工工藝。

陜煤化集團銅川欣盛煤機公司累計投資1700余萬建成的激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)線日前正式投入生產(chǎn)使用，邁出了老煤企在科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)品技術(shù)性能升級道路上的關(guān)鍵一步。其加工設(shè)備使用高功率密度的激光，將合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金結(jié)構(gòu)的熔覆層，使用壽命較原來提升了3-5倍，而且低碳環(huán)保，零排放，真正地解決了傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)結(jié)合強度低、易腐蝕和脫落，以及在電鍍生產(chǎn)過程中引起的嚴重環(huán)境污染問題。銅川欣盛煤機公司負責人表示，激光熔覆這項綠色制造的技術(shù)革新，市場前景廣闊，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，最大年產(chǎn)值預算可達4000萬元。公司二期擬再投入4臺激光熔覆設(shè)備，用以擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。

責任編輯：周彥榮 編輯：藍 圖