今年以來，陳家山礦緊扣“降本增效”目標(biāo)任務(wù)，利用工藝優(yōu)化、經(jīng)營管控、修舊利廢等“關(guān)鍵招數(shù)”，在精準(zhǔn)研判增量提效、精細管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，全力推動經(jīng)營工作實現(xiàn)“質(zhì)”的有效提升和“量”的合理增長。
創(chuàng)新創(chuàng)效既“增”又“降”
該礦以打造高素質(zhì)職工隊伍建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，積極開展技術(shù)比武、崗位練兵、“五小”創(chuàng)新活動，全年各車間工會通過專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、師徒傳幫帶、技術(shù)能手相互切磋等形式，切實在新技術(shù)推廣應(yīng)用、人才培養(yǎng)、學(xué)習(xí)交流方面有很大提升，為礦井應(yīng)對復(fù)雜艱巨的掘進、安裝、推采任務(wù)積攢了技術(shù)力量。在創(chuàng)新創(chuàng)效方面，加大“四新技術(shù)”實踐應(yīng)用，在井下使用了新型封堵材料珍珠巖，有效減少采掘工作面上下隅角漏風(fēng)問題，地面首座抑塵站建成投入使用，運輸線沿途環(huán)境得到改善，減少了運輸中的煤耗，大力推廣應(yīng)用超高水材料空巷充填技術(shù)和注漿技術(shù)，切實解決了煤墻裂隙漏風(fēng)難題，錨索拉緊器與綜掘機機械自動化加壓優(yōu)化與應(yīng)用、立架式可拆卸皮帶過橋等等改造革新成果的應(yīng)用，大大減少了職工的勞動強度，提升了功效。
智能升級既“減”又“控”
和困難交鋒，與難題比拼，向技術(shù)要資源、“掙”效益。該礦依托智慧火花，以數(shù)字化引擎挖掘“潛力”，以資源效益最大化，不斷提高管理效能。
該礦超前謀劃414智能化工作面建設(shè)，成立攻關(guān)團隊，集中優(yōu)勢力量，積極參與設(shè)備選型配套，制定管理適用、技術(shù)達標(biāo)、人才匹配、運行可靠的智能化建設(shè)方案，努力實現(xiàn)“硬件引進”到“實際應(yīng)用”的良好態(tài)勢，打造陳煤“智能”品牌。加強皮帶機巡檢機器人、416泵房智能控制系統(tǒng)、礦燈智能充電系統(tǒng)建設(shè)，扎實推進414工作面單軌吊運輸、選煤樓智能撿矸、鉆孔視頻監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯巡檢機器人應(yīng)用，全面加快“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)步伐。持續(xù)加強小煤柱開采、瓦斯綜合治理、防治沖擊地壓課題研究，推動科技創(chuàng)新成果加速轉(zhuǎn)化，提升科技引領(lǐng)力。
修舊利廢既“節(jié)”又“創(chuàng)”
焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機電車間一片繁忙景象。
該礦堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細管理降成本，深挖潛能增效益。強化成本管控，實施生產(chǎn)材料總體承包、分期核算制度，健全審批領(lǐng)用、發(fā)放使用、編號驗收工作機制，堅決做到“流程可查、去向可追、現(xiàn)場可控”。并將成本管理落實到各個區(qū)隊和班組，制定了材料回收、修舊利廢獎勵制度，實行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎超罰，讓職工主動算好經(jīng)濟賬，通過“嚴(yán)考核、重獎勵”等多項措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價值，提升管理效能。做實做細修舊利廢、回收復(fù)用等節(jié)支降耗措施，減少物資浪費消耗。加大“小改小革”力度，壓縮各類非生產(chǎn)性支出，持續(xù)推進成本低位運行。
集腋成裘，聚沙成塔。該礦始終保持突破攻堅、奮發(fā)作為的旺盛斗志，上下齊心協(xié)力，廣開源、控成本、巧改造、深挖潛、去繁瑣，堅決打贏提升經(jīng)濟運行質(zhì)量攻堅戰(zhàn)。
