為深入貫徹落實公司各項決策部署，緩解礦井采掘接續(xù)壓力，柴家溝井積極組織，系統(tǒng)謀劃、精準發(fā)力，全面推動生產組織優(yōu)化提升，單月掘進進尺實現新突破，為礦井采掘平衡和高質量發(fā)展提供堅實保障。
攻堅破局，構建協同管理體系。該礦42220接續(xù)工作面開工以來，面對復雜地質條件和接續(xù)壓力，礦井成立由黨政領導親自掛帥的掘進提效攻堅專班，構建“三維聯動”管理體系，縱向壓實“礦-科-隊”三級責任鏈條，橫向貫通設計、裝備、物資等六大保障模塊，以“班前會督導+科室跟班+領導巡查”的立體管控機制，確保各項工作有序推進。通過多次召開專題推進會，確立“安全筑基、質量固本、效率突圍”三大攻堅方向，形成“巷道設計專業(yè)化、勞動組織精益化、設備升級智能化”的協同作戰(zhàn)格局，為掘進效率提升筑牢管理根基。
智造驅動，釋放技術創(chuàng)新效能。該礦自引進EBZ200M-4型掘錨一體機后，支護效率大幅提升，單班有效作業(yè)時間延長2.5小時。通過建立“地質預報+動態(tài)支護”智能決策制度，實時優(yōu)化巷道支護方案，達到效率提升與安全保障雙重目的。創(chuàng)新應用“臨時+永久”復合支護工藝，并搭配機載液壓臨時支護裝置，將頂板支護合格率提升至99.6%，以科技賦能掘進生產提質增效。
硬核護航，強化設備保障能力。該礦全面升級設備保障體系，推出“雙保險”維保機制，建立關鍵設備全生命周期檔案，采用“預防性檢修+狀態(tài)監(jiān)測”雙軌制管理，設備故障率得到顯著下降。組建由“技術大拿+機電骨干”構成的24小時應急保障團隊，關鍵配件儲備實現“零等待”，確保設備問題能夠得到迅速響應和高效解決。通過嚴格落實包機責任制，將設備維護保養(yǎng)責任細化到個人，提高了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性。同時，不斷加大對新設備的引進力度，提升設備智能化水平，為高效掘進提供強有力的硬件支撐。
活力迸發(fā)，創(chuàng)新區(qū)隊管理模式。該礦綜掘一隊、綜掘二隊創(chuàng)新構建“三精”管理模式，激發(fā)隊伍內生動力。將任務精準分解至班組、崗位、個人三級單元，實施“班考核、日排名、旬分析”動態(tài)管控。精細制定工藝標準，建立工程質量追溯系統(tǒng)，通過“班組比賽機制”營造比學趕超氛圍，職工人均工效顯著提升，為高效掘進奠定了堅實基礎。同時，推行“師帶徒、老帶新”人才培養(yǎng)模式，加速新員工技能成長，確保隊伍整體素質持續(xù)提升。
