今年以來，陳家山礦緊扣“成本管控”，狠抓管理增效益，利用工藝優(yōu)化、經(jīng)營管控、修舊利廢等“關(guān)鍵招數(shù)”，在精準(zhǔn)研判增量提效、精細(xì)管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，促使全員筑牢降本增效“堡壘”，營造了人人爭分奪秒保安全促生產(chǎn)提效率的良好氛圍。
創(chuàng)新創(chuàng)效既“增”又“降”
該礦以打造高素質(zhì)職工隊伍建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，積極開展技術(shù)比武、崗位練兵、“五小”創(chuàng)新活動，全年各車間工會通過專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、師徒傳幫帶、技術(shù)能手相互切磋等形式，切實在新技術(shù)推廣應(yīng)用、人才培養(yǎng)、學(xué)習(xí)交流方面有很大提升，為礦井應(yīng)對復(fù)雜艱巨的生產(chǎn)任務(wù)積攢了技術(shù)力量。在創(chuàng)新創(chuàng)效方面，緊盯煤炭行業(yè)前沿技術(shù)，加強(qiáng)與科研院校合作，常態(tài)化開展專家會診、人才培養(yǎng)、施工管理多方面交流，加快頂煤弱化、一孔多用、高壓保壓嚴(yán)密封孔技術(shù)研究，推進(jìn)超高水材料充填、高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)支護(hù)，探索鉆孔注漿充填新技術(shù)，提升科技引領(lǐng)力，積極探索提煉行之有效的經(jīng)驗做法，力爭形成可復(fù)制、可推廣的實踐案例。
智能升級既“減”又“控”
該礦圍繞“礦井四化建設(shè)、災(zāi)害治理、應(yīng)急管理”，一月組織開展一個專項培訓(xùn)活動，一季度打造一個亮點，進(jìn)一步增添發(fā)展動能，夯實安全根基。強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)管理，規(guī)范機(jī)電設(shè)備“選型、安裝、使用、檢修、維護(hù)”管理流程，針對性的開展專項檢查和專項治理活動，確保機(jī)電設(shè)備安全高效運行。加快通風(fēng)、運輸、供電、排水、選運系統(tǒng)升級改造，為礦井安全開采提供強(qiáng)有力支撐。積極響應(yīng)災(zāi)害嚴(yán)重煤礦智能化建設(shè)新要求，圍繞“安全風(fēng)險”監(jiān)測，加快重大設(shè)備感知、電力監(jiān)控、地音監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)。圍繞“自動化”控制，引進(jìn)智能巡檢機(jī)器人，建成安子溝智能化瓦斯抽采泵站，416泵房、地面變電所實現(xiàn)無人值守、遠(yuǎn)程控制。圍繞“高風(fēng)險作業(yè)”，推廣綜掘機(jī)電子圍欄、臨時支護(hù)裝置、煤倉遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)“少人則安、無人則安”。
修舊利廢既“節(jié)”又“創(chuàng)”
該礦堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細(xì)管理降成本，深挖潛能增效益。強(qiáng)化成本管控，實施生產(chǎn)材料總體承包、分期核算制度，健全審批領(lǐng)用、發(fā)放使用、編號驗收工作機(jī)制，堅決做到“流程可查、去向可追、現(xiàn)場可控”。并將成本管理落實到各個區(qū)隊和班組，制定了材料回收、修舊利廢獎勵制度，實行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎超罰，讓職工主動算好經(jīng)濟(jì)賬，通過“嚴(yán)考核、重獎勵”等多項措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價值，提升管理效能。做實做細(xì)修舊利廢、回收復(fù)用等節(jié)支降耗措施，減少物資浪費消耗。
U型鋼支架設(shè)計優(yōu)化與應(yīng)用、邊掘邊抽瓦斯二次抽放設(shè)施設(shè)計加工與應(yīng)用，設(shè)計加工托繩輪、架線電機(jī)車集電弓架、皮帶防跑偏裝置、皮帶機(jī)機(jī)頭單軌起吊裝置，掘進(jìn)機(jī)伸縮油缸進(jìn)汕絲培技術(shù)改造、星輪馬達(dá)驅(qū)動密封件技術(shù)改造、采煤機(jī)花鍵軸技術(shù)改造等，這些技術(shù)革新，都是該礦降本增效工作的真實寫照。
