近年來，玉華礦圍繞智慧礦區(qū)建設，著力推進智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行與維護標準化管理體系等重點，不斷探索，加快科技發(fā)展，以技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)“人控”到“數(shù)控”的全面提速，“機械化”到“智能化”的迭代升級，為高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的翅膀。
該礦以安全高效、智能開采、可持續(xù)發(fā)展為目標，以“提質(zhì)增效、降低成本”為導向，在上級組織的大力支持下，對照國家能源局發(fā)布的《煤礦智能化建設指南（2021年版）》和《智能化示范煤礦驗收管理辦法（試行））》文件要求，不斷探索智能化建設新方法、新途徑。 2020年，陜煤集團首套復雜地質(zhì)條件下智能化綜放工作面設備在玉華礦2401工作面投用。該套系統(tǒng)應用了遠距離智能供電供液、MIS通訊、慣性導航、智能化電液控、采煤機記憶截割、自動放煤、工作面可視化、大功率設備遠程變頻啟動等多項新技術(shù)。地面及井下集中控制中心實現(xiàn)了一鍵啟動，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的控制智能化。依托于此，《復雜地質(zhì)條件下智能化綜放工作面關(guān)鍵技術(shù)研究與應用》獲得2022年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)獎一等獎。當前，第二套1417智能化綜放工作面處于回采階段，相較第一套新增了AI智能識別系統(tǒng)，具備液壓支架護幫狀態(tài)、截割干涉、工作面危險區(qū)域及煤流量、異物識別等功能。連續(xù)兩套智能綜放設備投入，大大提高了工作效率，減少了崗位工作人員，減輕了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，加快了智能化建設步伐，最大限度地體現(xiàn)了少人則安，無人則安。
在推進智能化礦井建設中，該礦以“服務生產(chǎn)、提高效率”為抓手，采取創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展模式，在充分應用自動化、信息化、智能化先進技術(shù)基礎上，按照“整體規(guī)劃、分步實施、業(yè)務驅(qū)動、標準先行、立足實際、先進可靠”的原則，將智能化建設向智能供電、智能主煤流和智能生產(chǎn)輔助全面延伸，圍繞信息基礎設施、掘進系統(tǒng)、采煤系統(tǒng)等10大類37個項目，開展智能化建設工作。目前已形成涵蓋采煤、掘進、排水、供電、通風、壓風、監(jiān)控等系統(tǒng)的全作業(yè)場景智能化運行技術(shù)，實現(xiàn)采煤掘進與生產(chǎn)輔助系統(tǒng)高效協(xié)同作業(yè)。先后投入使用4G+5G無線通信網(wǎng)絡技術(shù)、巡檢機器人、防爆無軌膠輪車、遠距離噴漿機、液壓錨桿鉆車等，通過新裝備、新技術(shù)的全面推廣應用，全面提升智能化礦井建設水平。 立足“智能化建設提升年”，該礦堅定不移推進智能化建設，強化智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行。以持續(xù)鞏固智能采煤工作面成果為“龍頭”，因地制宜，深化全員創(chuàng)新，獲得國家級專利5項，完成供電智能計算及機電保護系統(tǒng)、1417智能化工作面轉(zhuǎn)載機行人過橋創(chuàng)新改革項目、錨桿鉆車推廣應用等8項科研項目，完成率100%。
先后完成了煤、巖巷智能化快速掘進設備應用，煤巷快速掘進實現(xiàn)了設備調(diào)整自動化、錨護功能和行走功能閉鎖、掘支錨一體機和錨桿轉(zhuǎn)載機組行走、運輸聯(lián)動、無限遙控，配套智能煤流轉(zhuǎn)運功能，通過協(xié)同作業(yè)控制技術(shù)，提高了煤巷掘進效率。在四盤區(qū)軌道巷，投入使用了全國首套應用于大斷面硬巖快速掘進的成套裝備，實現(xiàn)日進尺6米，為提高單進水平加快推進接續(xù)提供有力支撐。 下一階段，礦井堅持將智能化建設作為推動高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐，把先進技術(shù)裝備及其推廣應用作為智能化建設的堅強基礎。
該礦堅持從頂層設計入手，牢固樹立現(xiàn)代化企業(yè)的管理理念，在推進智能化礦井建設的同時，將新一代信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、自動控制、移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機器人、智能化裝備與信息調(diào)度指揮、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)深入融合，形成全面感知、實時互聯(lián)、協(xié)同控制的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，全面提升生產(chǎn)效率。以校企聯(lián)合的方式開展深度合作，構(gòu)建“井下系統(tǒng)減人提效、地面系統(tǒng)無人值守、礦區(qū)系統(tǒng)集控管理”的生產(chǎn)管理新模式。
