玉華礦深入踐行“四種經(jīng)營理念”，教育引導(dǎo)干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，從生產(chǎn)經(jīng)營過程想方設(shè)法扎緊“錢袋子”，“節(jié)”盡所能深挖內(nèi)潛，精打細(xì)算全面提升經(jīng)營運行質(zhì)量。
該礦將成本管控擺在更加突出、更加關(guān)鍵的位置，通過形勢教育、宣傳解讀、討論交流等方式，擰緊過“緊日子”的思想“總閥門”。不斷加大成本預(yù)算控制力度，持之以恒實施精細(xì)化管理的全員崗位責(zé)任制考核，將成本指標(biāo)細(xì)化分解到機關(guān)部室、基層區(qū)隊、班組崗位，優(yōu)化完善物資計劃、儲備、結(jié)算、調(diào)撥、使用等工作流程。緊密圍繞南翼及四盤區(qū)系統(tǒng)建設(shè)、災(zāi)害治理重點工作，深入開展管理效能提升活動，明確提升經(jīng)營管理、控制完全成本、盤活人力資源等工作任務(wù)，劃定工程進度的“時間表”和“任務(wù)圖”。不斷規(guī)范專項資金使用管理，建立健全“雙十體系”過程環(huán)節(jié)開支標(biāo)準(zhǔn)，強化非生產(chǎn)性支出審批制度等一系列措施，實現(xiàn)經(jīng)營管理運行質(zhì)量和降本增效治理效能“雙提升”。
修訂《節(jié)能降耗管理辦法》《材料領(lǐng)用審批制度》，嚴(yán)格規(guī)范材料使用計劃，建立領(lǐng)用臺賬，對材料物資從計劃、審批、發(fā)放、使用、庫存進行全方位、全要素的跟蹤管理，定期安排專人深入現(xiàn)場摸排統(tǒng)計材料使用情況。采取定額儲備、內(nèi)部調(diào)劑等措施優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，壓降庫存積壓成本。采取“能自主維修絕不外委”的舉措，加大設(shè)備修復(fù)力度，充分利用現(xiàn)有資源，將外修轉(zhuǎn)為內(nèi)部“消化”，堅決做到“能修理不加工、能加工不領(lǐng)取、能自制不外委”。強化物資回收、加工、修復(fù)環(huán)節(jié)管控，明確標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任到人、嚴(yán)格把關(guān)，針對維修質(zhì)量問題追根溯源，最大限度挖掘物資循環(huán)利用潛能，真正實現(xiàn)“人人都是創(chuàng)新點、崗位都是效益源”。依托勞模創(chuàng)新工作室平臺，持續(xù)開展“五小”創(chuàng)新活動，先后將提升管理水平、節(jié)支降耗措施、工器具設(shè)計、設(shè)備改造等多項創(chuàng)新項目取得的成果，轉(zhuǎn)化為提效率、增效益的“源頭活水”，為實現(xiàn)降本增效提供強力支撐。同時，常態(tài)化開展“征集節(jié)能降耗金點子”“我為生產(chǎn)經(jīng)營建言獻策”等活動，把職工在厲行節(jié)約、修舊利廢等方面的“金點子”變成了實實在在的效益，兌現(xiàn)落實激勵鼓勵政策，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造、降本增效的熱情與活力。
