近日，玉華礦洗、選、貯、裝、運(yùn)系統(tǒng)智能化升級改造完成施工前各項(xiàng)手續(xù)辦理，標(biāo)志著礦井智能化礦山建設(shè)又邁出了堅(jiān)實(shí)一步，按下了煤礦智能化升級改造快進(jìn)鍵。
該礦按照智能礦山建設(shè)部署要求，結(jié)合智能化建設(shè)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和人力資源配置實(shí)際需求，著力推動智能洗選云平臺技術(shù)應(yīng)用，通過硬件防火墻與礦井工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)礦井各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、選煤廠各數(shù)據(jù)的上傳管理。將PC端應(yīng)用功能和移動端APP有機(jī)統(tǒng)一，集成多功能系統(tǒng)、應(yīng)用軟件和程序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集控系統(tǒng)操作站、視頻監(jiān)控、安全監(jiān)測、電子計(jì)量系統(tǒng)、原煤自動給配煤系統(tǒng)、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等在云端服務(wù)器上的有機(jī)整合應(yīng)用，做到生產(chǎn)狀態(tài)綜合實(shí)時監(jiān)測，手持移動終端可隨時隨地查看現(xiàn)場生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)管理和現(xiàn)場無縫連接。
該礦以原煤和重介生產(chǎn)為基礎(chǔ)，通過重介分選特征分析，建立重介分選過程影響因素與分選效果之間的關(guān)系，以達(dá)到所需的分選密度，對實(shí)際分選密度進(jìn)行反饋調(diào)整，精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)重介選煤生產(chǎn)過程的智能控制與管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多樣性和系統(tǒng)的靈活性，達(dá)到一鍵輸入出產(chǎn)品的效果。統(tǒng)籌兼顧燈具控制、人員位置及設(shè)備運(yùn)行管理的智能關(guān)聯(lián)，對燈具進(jìn)行智能化改造，加裝人員定位裝置，并建立設(shè)備電子版動態(tài)“健康檔案”，實(shí)時顯示運(yùn)行數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行故障分析與診斷，結(jié)合崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，明確檢修工具、檢修參數(shù)值等內(nèi)容，自動出具運(yùn)行維護(hù)體檢報(bào)告，降低能耗，有效提升安全管理水平。
配套全自動裝車系統(tǒng)及無人值守系統(tǒng)，采用激光雷達(dá)三維點(diǎn)云建模分析技術(shù)及人工智能技術(shù)對裝車過程進(jìn)行控制，動態(tài)監(jiān)測裝車過程中人員和相關(guān)設(shè)備的狀態(tài)和行為，對違規(guī)行為進(jìn)行報(bào)警，快速定量裝車。平臺支持電子提貨單的生成與派發(fā)，在線派車，遠(yuǎn)程排隊(duì)及預(yù)約排隊(duì)等業(yè)務(wù)辦理，全面提升現(xiàn)場辦理效率。同時，增加客商平臺手機(jī)端自助業(yè)務(wù)，將人工過磅模式升級為掃碼+刷車+車號識別的多種過磅模式，客商可自助辦理相關(guān)業(yè)務(wù)，提高客戶滿意度，形成智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的煤礦智能化體系，為實(shí)現(xiàn)“減人、提質(zhì)、增效”目標(biāo)提供了更加堅(jiān)實(shí)的保障。
