戰(zhàn)酷暑、斗高溫，安裝攻堅一刻不歇。
進(jìn)入三季度以來，玉華礦忙而不亂、快而不亂，以生產(chǎn)組織到位、風(fēng)險管控到位、人員組織到位的精細(xì)管理，步步為營，安全有序推進(jìn)2404智能化綜放工作面設(shè)備安裝工作。
從首臺液壓支架入井，到7月18日零點(diǎn)班保質(zhì)保量提前完成105臺液壓支架的安裝任務(wù)，順利進(jìn)入智能化控制系統(tǒng)完善、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)階段，按下了安裝攻堅“加速鍵”。礦井牢固樹立“全礦一盤棋”思想，結(jié)合前兩套智能化工作面安裝經(jīng)驗(yàn)，對2404安裝工作方案進(jìn)行再完善、再優(yōu)化、再部署。將雙重預(yù)防機(jī)制和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系一級達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、NOSA安健環(huán)風(fēng)險管理體系建設(shè)落實(shí)到各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行重點(diǎn)工作跟帶班制度和專項(xiàng)風(fēng)險辨識制度，礦領(lǐng)導(dǎo)和各級安全管理與技術(shù)人員跟班下沉一線、深入現(xiàn)場，積極排查安裝工作中的各類隱患，職能科室積極參與技術(shù)指導(dǎo)，堅持做到先安全再施工。以物資到位順序和時間為工作軸，按照設(shè)備配件、長距離供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、支護(hù)四個部分列出清單，“按圖索驥”對物資逐項(xiàng)逐條進(jìn)行型號數(shù)量質(zhì)量核實(shí)。針對安裝設(shè)備體積大、噸位重，提運(yùn)環(huán)節(jié)多、運(yùn)輸線路長的情況，以投用運(yùn)載能力8噸的無軌膠輪車，安裝電動提升裝置，回順安裝使用無極繩絞車的實(shí)效舉措確保運(yùn)輸安全平穩(wěn)。
在安裝過程中，以抓實(shí)抓細(xì)環(huán)環(huán)相扣的要求強(qiáng)化安全管理，機(jī)電車間地面裝車時，抽調(diào)精干人員組成三個班次進(jìn)行裝運(yùn)，嚴(yán)格按照措施規(guī)范作業(yè)。對液壓油管、銷子等關(guān)鍵部位施行“對號入座”機(jī)制，在專人拆卸時，現(xiàn)場對配件拆卸的部位及拆卸下的配件進(jìn)行雙向編號管理，用膠帶對各類接頭進(jìn)行密封包裝，避免混入雜質(zhì)和磕碰磨損。運(yùn)輸區(qū)在運(yùn)輸支架時，為減少大型設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，采取“一站到底”的運(yùn)輸方式，專人專車負(fù)責(zé)制保障運(yùn)輸安全。從設(shè)備入井開始，北斜井單繩纏繞式提升機(jī)運(yùn)輸實(shí)行全過程視頻監(jiān)控，每天專班檢查運(yùn)輸沿途小絞車設(shè)備、安全設(shè)施，加固運(yùn)輸線路，緊密配合裝運(yùn)工作的順利進(jìn)行。綜采隊周密部署，每天組織干部職工召開安裝專題隊務(wù)會，科學(xué)合理布置生產(chǎn)任務(wù)，對風(fēng)險隱患和技術(shù)難題進(jìn)行分析商討，動態(tài)完善安全管控措施。安裝期間，將作業(yè)現(xiàn)場細(xì)分為設(shè)備安裝區(qū)、備用設(shè)備存放區(qū)、材料配件擺放區(qū)等，規(guī)范材料管理、碼放整齊，優(yōu)化安裝環(huán)境提高工效。在工序、質(zhì)控環(huán)節(jié)上夯實(shí)責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，確保安裝質(zhì)量“一次做好、動態(tài)達(dá)標(biāo)”。全礦各單位積極主動打好安全仗、攻堅仗，確保安全高質(zhì)量完成智能化綜放工作面設(shè)備安裝的艱巨任務(wù)。
