近日，欣塑公司維修車間上演“變形記”—機(jī)電維修人員給老舊設(shè)備“動(dòng)手術(shù)”，硬是把兩條報(bào)廢生產(chǎn)線改造成智能流水線。這項(xiàng)技術(shù)改造，讓鋼絲網(wǎng)骨架管生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“一條龍”作業(yè)，成為車間里津津樂道的“省錢神器”。
在管材車間里，生產(chǎn)線操作工小董邊擦汗邊介紹，以前一根管子要折騰三次，現(xiàn)在給設(shè)備裝上托輥傳送帶，生產(chǎn)線產(chǎn)出的毛管自動(dòng)進(jìn)入托架，工人只需輕推便可完成封環(huán)工序，隨后按動(dòng)氣閥按鈕，管子就像坐著“氣動(dòng)滑梯”一樣完成翻邊工序。
據(jù)了解，這場“設(shè)備改裝秀”亮點(diǎn)十足：報(bào)廢設(shè)備“再就業(yè)”，從廢鐵堆里淘出可用部件，未額外產(chǎn)生任何設(shè)備及配件采購費(fèi)用。自制“土發(fā)明”，用氣動(dòng)升降臺(tái)代替行車，拿報(bào)廢生產(chǎn)線托架焊成自動(dòng)過渡架。省電又省油，每天無需再開行車，省下234度電；叉車“下班”早，每天少喝30塊錢柴油。工效大提升，每班封環(huán)、封邊工效可提升20%以上。
“現(xiàn)在干活輕松多了！”操作工小馬指著新裝的氣動(dòng)閥說，以前每天要掄幾十趟吊帶，現(xiàn)在動(dòng)動(dòng)手指就行。更讓工友們開心的是，再也不用提心吊膽的操作行車起吊管道，實(shí)現(xiàn)了從根本上消除安全隱患。
該創(chuàng)新模式已形成該公司標(biāo)準(zhǔn)化改造方案，即將在高壓膠管車間應(yīng)用皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。該公司表示，今后要健全完善“退役設(shè)備資源池”，通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備升級(jí)，在進(jìn)一步增加設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)的同時(shí)，不斷降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工效，節(jié)能降耗，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
