8月，又一件智能化建設(shè)的大事已然進行。AI，銅川礦業(yè)公司玉華煤礦廣大干部職工早已聽聞、日夜期待的項目終于落地，主煤流自動化智能系統(tǒng)安裝正在火熱進行。

“我們終于迎來了AI?！薄爸悄懿删颉⒅悄苎矙z、5G，我們都有了，AI來的正是時候?！弊罱?，AI成為了礦區(qū)最熱門的話題。經(jīng)過近幾年智能化大張旗鼓的建設(shè)發(fā)展，礦區(qū)已形成思想共識，以科技賦能智能化升級，用好5G、智能技術(shù)、設(shè)備，打造安全高效、自動化換人、智能化無人的“智能礦井”，迎接煤礦“大智慧”時代，是作為銅煤骨干礦井及智能化建設(shè)“實踐者”必須擔(dān)負的光榮使命。

煤流運輸作為礦井開采的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，受礦井基礎(chǔ)建設(shè)歷史原因等影響以及采掘工藝和開采布局限制，運輸系統(tǒng)本身呈現(xiàn)環(huán)節(jié)設(shè)備多，運輸線路長等特點。主運輸膠帶機長周期運轉(zhuǎn)中，無法實時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，既加大了機械傳動磨損，也浪費了電能，同時增加了安全生產(chǎn)管理難度，且長戰(zhàn)線下的維護緊張情況也日趨凸顯，拖住了綜合供煤效率的“后腿”。

“怎么辦？怎么改？”依據(jù)智能化建設(shè)經(jīng)驗，在銅川礦業(yè)公司大力支持和職工群眾翹首以待下，礦井給出肯定答案，當(dāng)然是智能當(dāng)先。“應(yīng)用什么技術(shù)？”在智能紅利充分釋放，建設(shè)成果效應(yīng)全面呈現(xiàn)，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，借鑒成功案例經(jīng)驗，給出肯定答復(fù)“應(yīng)用AI”。

在不斷摸索借助信息化、大數(shù)據(jù)、云計算、5G等技術(shù)與安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)深度融合經(jīng)驗下，確立了AI應(yīng)用實施方案。在井下推廣應(yīng)用主煤流集中控制及AI智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，實現(xiàn)煤流系統(tǒng)蛻變升級，構(gòu)建起安全生產(chǎn)、管理可視化、智慧化的集控平臺，在降低勞動強度、壓縮人工投入的同時，為煤礦安全提供了智慧保障。

AI（人工智能）技術(shù)的應(yīng)用，對礦井主煤流系統(tǒng)各部膠帶輸送機進行煤量分布監(jiān)測，實現(xiàn)膠帶跑偏、堆煤、大塊煤、水煤識別，實時調(diào)節(jié)膠帶機轉(zhuǎn)速，合理調(diào)控、均衡生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)順逆煤流啟停，具有生產(chǎn)運輸過程中數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集、可靠傳輸、智能化分析等功能，滿足了多維感知、實時互聯(lián)、協(xié)同控制、智能預(yù)警等需求，達到減人增效、降低能耗的目的，實現(xiàn)安全與效率雙提升。

當(dāng)前，主煤流智能系統(tǒng)的地面集控平臺、操作室集控平臺、AI視頻識別部分、附件部分、1200米二部膠帶集控系統(tǒng)和1215米一部膠帶集控系統(tǒng)，各項目已陸續(xù)開始安裝。技術(shù)工程師緊跟現(xiàn)場對設(shè)備安裝調(diào)試進行全程指導(dǎo)，全力推進系統(tǒng)按期竣工投入使用。（朱建鋒 杜玲玲）